[发明专利]钢材盐酸酸洗废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种钢材盐酸酸洗废水处理装置。

背景技术

酸洗是清洁金属表面的一种方法，也是钢材生产加工的必要过程，其目的 是去除金属表面的氧化物。在酸洗过程中，酸清洗剂与金属表面接触并与之反 应，随着酸液中氢离子浓度的减小和金属离子浓度的增加，酸液的酸洗效率也 不断降低，成为需要外排的酸洗废液。对于普通钢材，盐酸的酸洗效果较硫酸 更为显著，并且盐酸酸洗的剥离作用使基铁损失较少，因此盐酸逐渐成为钢材 清洗工艺中的主流清洗剂。

钢材盐酸酸洗废液中含有大量的氢离子和以Fe²⁺为主的金属离子，若直接排 放将严重影响水体和土壤的生态环境，毒害周围动植物，引起土质钙化、破坏 土层结构；人畜若误饮酸度较大的水，轻则引发肠胃炎，重则烧伤消化系统； 若摄入过多重金属离子，还会造成人畜金属中毒，最终对人类健康造成严重危 害。除此之外，酸洗废水因其酸度高，对废水生物处理系统中的生物繁殖也有 一定影响，还会危害下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物，造成腐蚀、破坏等。 同时，盐酸酸洗废水酸度高，铁盐含量大，若直接排放也是一种资源的浪费。

在中小型企业中，盐酸酸洗废水传统的处理方式是外运委托处理和加碱中 和处理。其中加碱中和处理使用电石渣或石灰消化产物与酸洗废液中的酸、金 属离子反应，产生Fe(OH)₂沉淀，固液分离后将两者分别处理。该工艺包括中和、 絮凝、沉淀、过滤等过程，处理效果一般，需要投加大量碱和絮凝剂，存在流 程冗长、出水水质达标不稳定、占地面积大等问题，产生的大量泥渣脱水困难， 因此在实践应用过程中逐渐被淘汰。而大型企业一般采用高温焙烧法，其优势 在于再生酸和铁盐的回收率高，但是投资巨大，设备要求高，操作条件严格， 运行和维护成本也高，这对该工艺的大规模推广有所限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述钢材盐酸酸洗废水处理中的难 题，本发明提供一种钢材盐酸酸洗废水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材盐酸酸洗废水处理 装置，包括负压蒸发器、蒸汽冷凝器、气体吸收池、曝气氧化沉淀池、调节池 和折流曝气滤池。

所述的负压蒸发器包括负压蒸发器进水管、负压蒸发器出水管、加热与压 力调控装置和出气管，所述的负压蒸发器进水管和负压蒸发器出水管上设有开 关阀门。

所述的负压蒸发器出气管连接蒸汽冷凝器。

所述的蒸汽冷凝器包括蒸汽入口、盐酸接收池、冷却液入口、冷却液出口、 蒸汽出口。

所述的气体吸收池设有气体吸收池进气管，气体吸收池设有气体吸收池上 盖，气体吸收池上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有气体吸收池集气 管，气体吸收池接收来自蒸汽冷凝器和曝气氧化沉淀池的气体，气体吸收池内 盛放有盐酸气体吸收剂。

所述的负压蒸发器出水管连接曝气氧化沉淀池进水管。

所述的曝气氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，曝气混合区底部设置有 曝气盘，所述的曝气盘的上方设有曝气氧化沉淀池布水支管，所述的曝气氧化 沉淀池布水支管连接曝气氧化沉淀池进水管，所述的曝气盘通过曝气管连接有 曝气氧化沉淀池外的鼓风机，所述沉淀区内设有挡板，该挡板与沉淀池的内壁 形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有曝气氧化沉淀池三 相分离器，沉淀区的出口上部设有曝气氧化沉淀池溢水堰，沉淀区底部设计成 锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀。曝气氧化沉淀池溢水堰连接曝 气氧化沉淀池出水管和调节池。曝气氧化沉淀池设有圆锥形上盖，圆锥形上盖 的顶端设有废气收集管。

所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的pH值； 调节池出水管的出水进入折流曝气滤池。