[发明专利]一种轮胎模具数控打孔机及其打孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎模具侧板及钢圈排气孔加工技术领域，尤其涉及一种轮胎

模具数控打孔机。

背景技术

轮胎模具上的侧板、钢圈的气孔多角度圆周均布的、气孔直径多为1-3mm。这些气 孔是用气动工具人工手动加工的，目前打孔方式为，先通过扎点机扎点，然后人工打孔，效 率一般、精度不一致,没有实现数控自动化，采用手动打完的孔，由于精度不一致，下一步气 孔环槽工序，只能在半自动机床上加工，效率低，质量得不到保证。

使用数控打孔机，打孔精度一致，下一步加工气孔环槽工序，就可以采用数控加 工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可有效提高打孔生产效率和加工质量，同时 降低生产成本，实现机床自动化打孔，很好地避免了折断钻头，编程简单、操作方便，可有效 保证产品质量一致性的轮胎模具数控打孔机及其打孔

方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种轮胎模具数控打孔机，包括床 身，床身上具有自动打孔机构。

以下是本发明的进一步改进：

床身上设有可带动自动打孔机构沿X方向运动的X轴进给机构。

进一步改进：

所述数控打孔机还包括可带动自动打孔机构沿Z轴运动的Z轴进给机构。

进一步改进：

所述数控打孔机还包括可带动自动打孔机构作旋转运动的B轴进给机构。

进一步改进：

所述数控打孔机还包括可带动自动打孔机构下落打孔及其抬刀的W轴进给机构。

进一步改进：

所述数控打孔机还包括可带动工件做回转运动的C轴进给机构。

进一步改进：

所述自动打孔机构包括导轨安装板，导轨安装板的一侧板面上通过导轨滑动连接有第 一滑块，第一滑块上固定连接有滑块安装板，滑块安装板的另一侧板面上滑动连接有主轴 机构；

滑块安装板上设有导轨，导轨上滑动连接有第二滑块，主轴机构固定连在第二滑块上。

进一步改进：

所述X轴进给机构包括X轴驱动电机及与X轴驱动电机传动连接的直线运动机构。

进一步改进：

所述Z轴进给机构包括Z轴驱动电机及与Z轴驱动电机传动连接的直线运动机构。

进一步改进：

所述B轴进给机构包括B轴驱动电机及与其传动连接的精密减速器。

进一步改进：

W轴进给机构包括W轴向驱动电机及丝杠机构，W轴向驱动电机与丝杠机构传动连接。

进一步改进：

C轴进给机构包括C轴驱动电机及精密分度头，工件部分依靠精密分度头做回转运动。

进一步改进：

主轴机构包括主轴驱动电机及主轴，主轴上传动连接有钻头。

进一步改进：

所述数控打孔机还包括控制系统，控制系统包括三轴控制系统及四轴控制系统。

一种轮胎模具数控打孔机的打孔方法，包括以下步骤，在钻孔过程中自动打孔机 构通过带检测气缸进行压力保护；

设定程序0.1～0.2mm检测一次钻头有没有异常，只要钻头锋利、排屑正常、检测正常打 孔无须抬刀、不受深浅限制连续工作，打孔过程中钻头碰到硬点或钻头排屑不正常或钻头 不锋利，导致钻头产生阻力过大，超过正常钻孔的压力保护，钻孔部分停止向下移动，，这时 带有检测装置的气缸的检测探头检测到气缸伸缩到设定位置后发出信号给四轴控制系统， 四轴控制系统控制W轴进给机构快速抬刀。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在找正工件后，整个加工过程实现了数控自动化加工，扎点打孔一次完成；省去了一 步转序，变两次装夹为一次，综合加工效率提高50%以上；

2、加工出的孔一致性更好，质量得到提升，无需返修；

3、采用此打孔方式，加工时间得到缩短，一人可以操作多台机床同时加工，提高了加工 效率；

4.采用了带检测功能的气缸，当钻头钻不动时，检测探头检测到后，将信号反馈给系 统，系统会控制自动打孔部分抬起，抬到设定高度后继续下落打孔，很好地避免了折断钻 头；

5、操作方便，数控化程度高，并且自带检测，自动抬刀部分气缸检测探头连续多次动作 后，机床就会停止工作，并且报警；