[发明专利]一种高炉瓦斯灰的浸出方法在审
| 申请号： | 201610017116.5 | 申请日： | 2016-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN105624411A | 公开（公告）日： | 2016-06-01 |
| 发明（设计）人： | 李世伟;马爱元;张利波;彭金辉;郑雪梅;尹少华;常军;杨坤;陈伟恒;谢峰;李浩宇 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B1/02;C22B3/14;C22B19/30 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高炉 瓦斯 浸出 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高炉瓦斯灰的浸出方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰加入高炉瓦斯灰质量5~25%的CaO混合均匀后得到混合物料，然后将混合物料在微波焙烧温度为300~500℃条件下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；
（2）浸出：将步骤（1）得到的焙砂研磨至粒度为40~160目，在超声波功率为600~1200W的超声场作用下，采用总氨浓度为3~6mol/L的氨溶液作为浸出剂，在25~45℃下进行搅拌浸出0.5~1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5wt%氨水溶液多次洗涤处理，得到含锌浸出液和浸出渣；其中氨溶液中[NH3]：[NH4+]=1:1，液固比为3~7:1ml/g，搅拌速度为200~400rpm。
2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中的高炉瓦斯灰中总锌含量为4~25wt%，总锌中ZnO含量2~13wt%、ZnSiO41~6wt%、ZnFe2O40.7~5wt%，其它含锌矿物占0.3~1wt%。
3.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中的氨溶液为氨水-CH3COONH4溶液或氨水-C6H5O7(NH4)3。
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