[发明专利]一种金属零件过盈装配装置及装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属零件装配技术领域，尤其涉及一种金属零件过盈装配装置及装配方法。

背景技术

在现代工业中许多精密通信器件、机械器件均会面临小型金属零件的精密装配问题。现有实现高精度过盈配合主要利用高精度的压制设备来保证设备提供的压入力完全施加在金属零件的组装方向上，以此来保证零件装配后的同轴度，对设备及零件的精度要求均较高。

现有实现过盈配合的方法对零件A的外径及零件B的内孔精度要求极高，对设备压制施力轴与定位面的垂直度要求高，对零件底面的平面度，两个端面的平行度要求高，在此情况下使采用此种方法的成本高。如附图1、2分别为理想状态与实际状态下零件过盈配合组装的示意图（实际中设备施加的力F也会受设备组装影响，与设备底座2存在一定的角度，模型更复杂），其中图2可见实际组装过程中压制设备的压头1提供的力F会存在径向一个分量Fsinα直接作用在金属零件配合面，其中3、4为待装配的零件，具体的是将零件3装入零件4中。图2所述的压装设备压装时对金属零件实现压斜，导致金属件变形或刮伤金属件配合面，异常增大压入力。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种金属零件过盈装配装置及装配方法，旨在解决现有技术中在金属零件过盈装配情况下，压头的的力会受设备组装影响，产生一个径向分量作用于金属零件配合面，导致金属件变形或刮伤金属伯配合面，异常增大压入力的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种金属零件过盈装配装置，其中，装配装置包括：待装配的设备的设备底座，待装配的第一金属零件和第二金属零件，所述第一金属零件待压装入所述第二金属零件，用于对所述第一金属零件进行压装的压头，用于与所述第二金属零件适配的压制底座，用于对所述第一金属零件进行导向的导向工装，用于对所述第一金属零件进行定位的定位工装；

所述压制底座设置在所述设备底座上，所述导向工装可拆卸的安装在所述压制底座上，所述定位工装可拆卸的安装在所述导向工装上。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述定位工装的上端为一半球形结构。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述压制底座上设置一凹槽用于容纳所述第二金属零件，所述凹槽大小与所述第二金属零件的大小相适配。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述导向工装内设置有两个连通的空腔，两个空腔分别为与用于与所述定位工装配合使用的第一空腔，用于容纳所述待装配的第二金属零件的第二空腔。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述定位工装的直径的取值范围为2~12mm。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述导向工装的第一空腔的直径的取值范围为2~12mm 。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述导向工装的第二空腔的直径的取值范围为2~15mm。

所述的金属零件过盈装配装置，其中，所述导向工装、所述定位工装使用CNC回旋加工。

所述的金属零件过盈装配装置的装配方法，其中，方法包括：

A、将待装配的第一金属零件和第二金属零件置于压制底座上；

B、将导向工装及定位工装装配到压制底座上与待装配的第一金属零件和第二金属零件形成整套工装；

C、将整套工装放置在设备底座与压头之间，通过压头压制整套工装，实现待装配的第一金属零件和第二金属零件的过盈装配。

本发明提供了一种金属零件过盈装配装置及装配方法，本发明可大幅度降低因设备等因素造成的压斜、方向性涨大差异大问题，稳定实现金属零件过盈配合所需的压入力，降低组装不到位现象的发生，大幅度提升过盈配合后组装件的同轴度，大幅度提升过盈配合后组装件的脱开力与压入力的稳定的对应关系。

附图说明

图1为现有技术中理想状态下金属零件过盈配合组装的示意图。

图2为现有技术中实际状态下金属零件过盈配合组装的示意图。

图3为本发明的一种金属零件过盈装配装置的较佳实施例的结构示意图。

图4为本发明的一种金属零件过盈装配装置的具体实施例的原理示意图。

图5为本发明的一种金属零件过盈装配方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。