[发明专利]石墨烯氨基树脂制备方法及设备

权利要求书

1.一种石墨烯氨基树脂制备方法，其特征在于，第一步、在反应釜中投入37%体积浓度的甲醛水溶液5800kg与三聚氰胺750kg；第二步、调节PH到9-9.5；第三步、升温至76℃并保温3h；第四步、加入90%体积浓度的甲醇3700kg；第五步、调节PH到3.5-4；第六步、升温至40-48℃并保温0.5h；第七步、调节PH到8.5-9；第八步、升温至90℃进行真空蒸馏4h；第九步、打入95%体积浓度的甲醇溶液2200kg；第十步、调节PH到3.5-4；第十一步、升温至40-48℃并保温0.5h；第十二步、调节PH=8.5-9；第十三步、升温至120℃，进行真空蒸馏8h；第十四步、加入占总质量5%的石墨烯进行超声混合。

2.根据权利要求1所述的石墨烯氨基树脂制备方法，其特征在于，第八步和第十三步中的真空度都为0.09MPa。

3.一种适用于权利要求1所述的石墨烯氨基树脂制备方法的石墨烯氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的若干搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销，所述进料口设有过滤板。

4.根据权利要求3所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

5.根据权利要求3或4所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

6.根据权利要求5所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

7.根据权利要求3或4所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。

8.根据权利要求7所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。

9.根据权利要求7所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。

10.根据权利要求9所述的石墨烯氨基树脂制备设备，其特征在于，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。