[发明专利]石墨烯氨基树脂制备方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及氨基树脂生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯氨基树脂制备方法及设备。

背景技术

现有的方法制备出的石墨烯氨基树脂存在石墨烯与氨基树脂结合不稳定的不足。

制备石墨烯氨基树脂的设备包括反应釜，反应釜包括容器和搅拌器，搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，容器设有进料口和出料口。现有的制备设备中的反应釜普遍存在以下不足：不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；隔震效果差；原料中的大颗粒物质会进入水泥反应釜中、而影响产品的品质。

发明内容

本发明提供了一种能够制备出石墨烯与氨基树脂结合稳定的石墨烯氨基树脂制备方法，解决了现有方法制备出的石墨烯氨基树脂中的石墨烯与氨基树脂结合不稳定的问题。

本发明还提供了一种隔震效果好的、能够防止大颗粒物质进入容器的叶片高度可调的石墨烯氨基树脂制备设备，解决了现有的反应釜不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象、隔震效果差、不能够阻止大颗粒物质进入容器的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种石墨烯氨基树脂制备方法，第一步、在反应釜中投入37%体积浓度的甲醛水溶液5800kg与三聚氰胺750kg；第二步、调节PH到9-9.5；第三步、升温至76℃并保温3h；第四步、加入90%体积浓度的甲醇3700kg；第五步、调节PH到3.5-4；第六步、升温至40-48℃并保温0.5h；第七步、调节PH到8.5-9；第八步、升温至90℃进行真空蒸馏4h；第九步、打入95%体积浓度的甲醇溶液2200kg；第十步、调节PH到3.5-4；第十一步、升温至40-48℃并保温0.5h；第十二步、调节PH=8.5-9；第十三步、升温至120℃，进行真空蒸馏8h；第十四步、加入占总质量5%的石墨烯进行超声混合。本方法制作出的石墨烯氨基树脂的石墨烯与氨基树脂结合更加稳定，对提高氨基树脂的产品质量有更好的效果。经常州涂料院检测，相比普通氨基树脂，应用石墨烯氨基树脂作为交联剂的涂料，在硬度上能够达到6H，是普通涂料的数倍，在航空航天及军工方面都有很广阔的前景，在民用汽车烤漆方面存在巨大的市场。在未来，高强度涂料将会成为交通工具外烤漆的主体，石墨烯氨基树脂也会成为烤漆交联剂的主要选择。

作为优选，第八步和第十三步中的真空度都为0.09MPa。

一种石墨烯氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的若干搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销，所述进料口设有过滤板。使用时，通过隔震脚将本发明支撑在地面上；通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机；根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。