[发明专利]橡胶鞋的制法

权利要求书

1.一种橡胶鞋的制法，其特征在于，包括两个主要步骤：

第一为橡胶鞋半成品的硫化作业，其主要是将一具有张缩特性的材料所预先制好的袜型内里套穿套在一制鞋楦头上，再以一至多片经过混炼而尚未经硫化反应的饰片，覆盖及粘着于内里套上，该饰片至少包括一对应于楦头的鞋筒部、鞋面部、鞋跟部、鞋底部饰片；然后再送至硫化反应炉中起硫化反应；

第二为PU鞋中底的射出作业，其主要是将完成硫化的橡胶鞋半成品套设在一多节式的楦头上，该楦头可分解为多数个可往复位移的滑动部及不可位移的非滑动部，楦头上的多数个滑动部位移时可缩短彼此的距离，使硫化后的橡胶鞋半成品容易套设在楦头上，位于射出设备左右两侧的第一、第二模具将该硫化后的橡胶鞋半成品闭合而仅露出底面，再以一第三模具将一预先制好的鞋大底与该第一、第二模具闭合，该鞋大底与橡胶鞋半成品之底面间并具有一槽缝，再将PU胚料射入于该槽缝中填满并发泡成一鞋中底，该鞋中底与橡胶鞋半成品的底面与鞋大底的接触接口彼此相互熔融而紧密牢固的结合于一起，待冷却后，再取下鞋成品，即可获得一表面样式可多变化、重量轻、防水、耐磨损、内衬柔软的多功能橡胶鞋；

该多节式楦头分解为由第一滑动部、第二滑动部、非滑动部三个组件所构成，该非滑动部不可位移而固定于射出设备上，该第一滑动部是指楦头的局部鞋面部及局部的鞋筒部，该第一滑动部与非滑动部的接触面是以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨及滑槽，使该第一滑动部可于该非滑动部上往复位移，其两者间的滑轨及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向下倾斜，当第一滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第一滑动部的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部靠近；该第二滑动部是指对应于楦头的鞋跟部，该第二滑动部与非滑动部的接触面是以平面贴合并呈倾斜，两者之间设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第二滑动部可于该非滑动部上往复位移，其两者间的滑轨及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向上倾斜，当第二滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第二滑动部的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部靠近。

2.如权利要求1所述的橡胶鞋的制法，其特征在于：各饰片具有不同的形状，其至少包括一贴合于与楦头鞋筒部对应处的第一饰片、一贴合于楦头鞋面部对应处的第二饰片、一贴合于楦头鞋跟部对应处的第三饰片、一贴合于楦头鞋底部对应处的第四饰片、一环绕于鞋底部周围轮廓的第五饰片、一将第一饰片及第五饰片的接缝盖住的第六饰片。

3.如权利要求1所述的橡胶鞋的制法，其特征在于：该鞋大底为橡胶材质或TPU。

4.如权利要求1所述的橡胶鞋的制法，其特征在于：以第四饰片贴合粘着于楦头的鞋底部时，该第四饰片的另一侧面再另外粘着贴合一与第四饰片相同形状的纤维基材，该纤维基材的内部构成有细微的孔隙，在进行硫化反应时，该第四饰片的材质粒子会渗透进入纤维基材的局部孔隙中而与纤维基材构成一牢固的结合结构；该鞋大底为耐磨材质，该鞋大底在制作前，其内侧面预先粘着贴合有一与鞋大底形状相同的纤维基材，该纤维基材的内部构成有细微的孔隙，该鞋大底在经高温高压的制作过程后，其材质的粒子亦会渗透进入该纤维基材的局部孔隙中而与纤维基材构成一牢固的结合结构；该结合有一纤维基材的橡胶鞋半成品，及该结合有一纤维基材的鞋大底，其两者在进行鞋中底的射出作业时，当灌注PU胚料进入两纤维基材间的槽缝时，该PU胚料亦会渗透进入两纤维基材尚未被填满的其余孔隙中，于发泡反应后，各与鞋中底间构成一牢固的结合结构。

5.如权利要求1所述的橡胶鞋的制法，其特征在于：于进行鞋中底射出作业前，该鞋大底的内侧面及橡胶鞋半成品的底面涂布含有橡胶成分的粘剂。