[发明专利]一种3D打印设备

说明书

本发明涉及一种3D打印设备，该3D打印设备包括液体槽、传送部件和工作台，所述液体槽底部有通孔；所述工作台与所述传送部件连接，并能固定在该传送部件上；所述传送部件能够上下运动，从而能够带动工作台一起上下运动；所述传送部件中位于工作台固定处下方的部分为传送部件的下部，传送部件的下部能够插入该通孔中，并且在打印过程中所述传送部件的下部与通孔密封配合，从而所述传送部件能够贯穿液体槽上下活动，并且液体槽中的可聚合液体不会泄漏；其中，所述传送部件在打印过程中浸入可聚合液体的体积保持不变。本发明提出的3D打印设备在打印过程中不需要对树脂量进行调节，使得打印步骤得以精简，提高了打印效率，节约了树脂材料。

技术领域

本发明属于3D打印领域，具体涉及一种3D打印设备。

背景技术

现有的3D打印设备，例如激光快速成型机包括机柜本体、液体槽、工作台、激光系统、激光扫描系统、电动系统和控制系统，所述的激光系统一般设置在机柜本体的顶部，液体槽设置在机柜本体的侧下方。现有光固化快速成型是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，树脂材料也就从液态转变成固态。该方法首先将光敏树脂注入到液体槽中，然后光束从液体槽的上方自上而下在光敏树脂上进行照射，照射的路径、图案及光束的开关均由计算机进行控制，光束照射到的位置，光敏树脂由液态转变为固态，然后工作台下降一层高度，再进行下一个层面的照射，如此重复直到整个三维物体制造完毕。该方法的缺点在于：由于每打印完一层，工作台下降一层高度，传送杆多浸入树脂液体一层高度的体积，使工作台上的树脂大于所需打印的量，其解决办法通常是通过蠕动泵或其他泵来吸收多余的树脂，吸收的过程可能导致树脂吸收过量或吸收不足，需要一次或多次调整，这样不仅增加打印的时间，也对树脂造成了浪费，既费时费力，又降低了成型效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种3D打印设备，不需要吸收或调节因工作台下沉而产生的多余可聚合液体，能提高打印效率。

本发明提出的一种3D打印设备，该3D打印设备包括液体槽、传送部件和工作台，所述液体槽底部有通孔；

所述工作台与所述传送部件连接，并能固定在该传送部件上；所述传送部件能够上下运动，从而在工作台固定在传送部件上时带动工作台一起上下运动；

所述传送部件中位于工作台固定处下方的部分为传送部件的下部，传送部件的下部能够插入该通孔中，并且在打印过程中所述传送部件的下部与通孔密封配合，从而所述传送部件能够贯穿液体槽上下活动，并且液体槽中的可聚合液体不会泄漏；

其中，所述传送部件在打印过程中浸入可聚合液体的体积保持不变。

进一步地，所述通孔内壁上形成或设置密封结构，以防止打印过程中液体槽中的可聚合液体通过通孔泄漏。

进一步地，所述密封结构包括环形凹槽和密封部件，该环形凹槽设置在该通孔内壁上，该密封部件能够放入该环形凹槽中。

进一步地，在液体槽盛装可聚合液体前，传送部件的下部的一部分已经插入通孔中。

进一步地，所述传送部件为一个或多个，并且所述通孔的数量与传送部件的数量匹配。

本发明还提出了一种3D打印设备，该3D打印设备包括液体槽、传送部件和工作台，所述液体槽底部有通孔；所述液体槽底部环绕该通孔向内或向外凸出形成中空结构体；

所述工作台与所述传送部件连接，并能固定在该传送部件上；所述传送部件能够上下运动，从而在工作台固定在传送部件上时带动工作台一起上下运动；

所述传送部件位于工作台固定处传送部件的下部能够插入该中空结构体中，并且所述传送部件的下部与中空结构体密封配合，防止打印过程中液体槽中的可聚合液体通过中空结构体泄漏；

其中，所述传送部件在打印过程中浸入可聚合液体的体积保持不变。