[发明专利]铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸轧一体化技术，尤其涉及一种铸轧一体化中铸轧机与连铸机的联接摆动控制设备及其控制方法。

背景技术

铸轧一体化技术的应用带来了连铸技术的根本性变革，这是个全新的课题。而设备使用寿命常常是制约一项新工艺广泛应用和产生效益的瓶颈。

在公开号为CN102189102A，公开日为2011年9月21日，名称为“一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法”的中国专利文献中公开了一种全新的工艺技术——铸轧一体化技术：一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法，其技术方案是在板坯连铸机水平凝固末端设置一架大辊径的二棍轧机，对铸坯进行单道次20％～40％的大压下量轧制，将同一厚度规格铸坯直接轧成各种厚度规格的铸坯产品，实现铸坯厚度在线可调可控。公开的技术和传统连铸的本质差别在于：在连铸机的扇形段内布置一架大辊径铸轧机，实施单道次大压下量轧制。实施单道次大压下量轧制时，铸轧机前扇形段辊道因压下过程金属变形后轧件(铸轧坯)中心线下移导致辊道承受的压力增大而造成辊道轴承等设备损坏以及辊道磨损严重等状况发生。因此铸轧机和连铸机之间如何联接，以及采用怎样的控制方式来提高连铸机扇形段设备使用寿命至关重要。该专利文献中虽然也公开了一种解决方法，即在铸轧机前布置辊道抬升装置，调整辊面标高，但是该专利文献中未提及该装置的设计原理及具体控制方法等。

此外，在公开号为CN202762742U，公开日为2013年3月6日，名称为“用于连铸轧机的辅助夹持装置”的实用新型专利文献中公开了一种能够防止铸坯出现鼓肚变形，同时能够在轧件过程中起到辅助夹持作用的铸轧机和辅助夹持装置，其技术方案是：一种用于连铸机的辅助夹持装置，其包括轨道组件和辅助夹持组件，所述轨道组件包含前轨道、后轨道以及将轨道固定于基础上的轨道固定件，所述前轨道与所述后轨道安装于连铸轧机两侧，所述前轨道与后轨道上分别设置有辅助夹持组件。该实用新型专利文献其原理为利用其公开的辅助夹持装置缩短连铸机和铸轧机间的联接空挡，主要用于防治铸坯在连铸机和铸轧机前产生鼓肚，并使得连铸生产送引锭链环节能够顺利进行。该实用新型专利文献公开了某一具体特例中铸轧一体化工艺中铸轧机与连铸机联接方法中系列设备中的一个小部件，对整体如何联接，如何保护设备，如何控制等都没有阐述。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现铸轧机与连铸机的联接以避免铸轧机前扇形段设备因铸轧带来的损坏的铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，提出一种铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备。该设备包括：将铸轧机前面的连铸机联接扇形段设定长度的末端部分支撑在其上方的支撑框架、位于支撑框架下方的摆动支点、使支撑框架能够围绕摆动支点上下摆动的液压缸，以及设置在液压缸的入口和出口的油压传感器。

对于上述的铸轧机与连铸机的联接压力摆动控制设备，液压缸通过铰链联接在支撑框架下方。

对于上述的铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备，液压缸的数量为n个，n是大于或等于2的整数，n个液压缸平行于轧辊轴线方向布置。

对于上述的铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备，铸轧机前面的连铸机联接扇形段的末端部分的长度设定值

其中，Δh_max为铸轧机的最大压下量，R为铸轧机上下工作辊的直径。

对于上述的铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备，液压缸设有水平位和最低位的限位。

另一方面，提出一种铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备的控制方法。该方法包括：

步骤S1，获取支撑框架的摆动支点至液压缸的支撑点之间的距离L₁；

步骤S2，获取连铸机扇形段的末端部分的长度L₂；

步骤S3，获取液压缸所支撑的联接摆动压力控制设备和连铸机扇形段的末端部分的总重量G₁；

步骤S4，检测当前位于联接摆动压力控制设备上的坯料的重量与上一坯料的重量相比是否有变化，当重量有变化时获取当前的坯料的重量G₂；

步骤S5，根据获取的L₁、L₂、G₁和G₂，得到液压缸内的油压设定值p；

步骤S6，根据得到的油压设定值p，调整液压缸的油压；

重复步骤S4至S6，直到整个铸轧程序完毕。