[发明专利]一种具有多个制曲塔的制曲设备

说明书

本发明为申请人于2014年06月25日提出的专利申请号为“201410293900.X”、名称为“圆盘式制曲设备”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。

技术领域

本发明涉及包含或适于包含固体介质的酶学或微生物学装置，具体来说是一种具有多个制曲塔的制曲设备。

背景技术

制曲是酿造业中不可缺少而又极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响到产品的质量和原材料利用率。因此，制曲工艺中所使用的制曲设备，其结构的合理性显得尤其重要。

现有制曲设备主要有两种：其一是平床制曲设备，具有结构简单，成本、能耗较低的特点，但机械化、自动化控制水平低，制曲的质量受环境影响大且不稳定；其二是圆盘式制曲设备，虽然成本投入大，能耗高，但自动化程度高，适用性环境广，卫生条件好，制曲质量好且稳定。由于圆盘式制曲设备的突出的优点，目前被越来越多的厂家使用。

请参见图1，该图为一现有圆盘制曲机的结构示意图。该圆盘制曲机为立式结构，其主轴2固定着一个带有网孔的圆盘3，圆盘3边缘带有传动齿，传动齿与一个主动齿轮啮合，圆盘3上部的制曲室1侧壁带有抽风管，抽风管与空调器连接，空调器通过进风管8与圆盘3下面的制曲室1连通，圆盘3上面带有一个转轴与主轴2垂直的螺旋推进器和一个转轴垂直于主轴2的搅拌器，两根转轴的两端分别位于制曲室1侧壁和主轴2轴套的花槽内，两个转轴带有沿花槽移动且结构相同驱动装置。特别地，所述圆盘制曲机还可以一定方式叠加在塔架上，形成双层或多层结构圆盘制取设备，以便增加单台圆盘式制曲设备的产量。

目前，双层或多层结构的圆盘制取设备的塔架一般为单钢架结构，具有以下缺点：

一是土地资源利用率低。圆盘负荷极大，易使得钢架结构产生弹性形变；由于多层钢结构不够稳定，使得圆盘制曲机的层数不能太高，体积不能太大，因而需要占用较多的土地。

二是生产成本较高。为保证设备安全，钢结构必须有较好的稳定性，其施工成本较高；为保证良好的卫生条件，需将圆盘式制曲设备在室内，由此需要专门建造厂房，造成生产成本上升。

三是设备寿命较短。制曲作业中，环境湿度、温度条件较为恶劣，暴露在外的钢结构容易被腐蚀，从而缩短制曲设备寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命。

为解决以上技术问题，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，每个制曲塔均设置有多个制曲室，外围制曲塔的中心连线上砌筑塔间墙体，各个制曲塔之间相应设置塔间隔板来将同层制曲室隔开，其中每层制曲室设置总的进料通道、回料通道及风道，且每层塔间隔板上安放统一的进料、出料设备及通风设备；

每个制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室，其中每个制曲室在塔内隔板之间设置中心支柱来支撑塔内隔板，制曲室侧壁设置多个侧壁支柱，侧壁支柱之间砌筑塔内墙体；

每个制曲室中的中心支柱上安装带网孔的、直径大于或等于6米的圆盘，其中圆盘的中心部分固定在圆盘主轴上，圆盘的边缘部分由制曲室侧壁支撑，且制曲室侧壁设置圆盘驱动机构来驱动圆盘绕圆盘主轴旋转，制曲室侧壁、中心支柱与圆盘的支撑接触部分设置滑动装置；

每个制曲室在圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，其中翻曲机构及平料、出曲机构的转轴之间的夹角为90°，翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于圆盘主轴，且转轴的两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；

每个制曲室中的圆盘将制曲室分成制曲上室和制曲下室，其中制曲上室侧壁设置回风口及与相应进料通道连通的进料口，制曲下室侧壁设置进风口及与相应回料通道连通的出料口，进风口及回风口分别与风道连通，并且风道设置便于控制空气流动方向的风门、用于调节风量的通风调节设备、以及分别用于调节空气的温度与湿度的温度调节器和湿度调节器；

上述的塔间隔板、制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱、风道均为混凝土结构。

较优地，圆盘驱动机构与圆盘之间为齿轮传动。

较优地，滑动装置为辊轮。

较优地，翻曲机构及平料、出曲机构及其操控机构选用螺旋推进器+搅拌器的形式，且并采用电机驱动。

与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔，其制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命，具体而言：

一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。