[发明专利]模具钢锻造生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具钢锻造生产方法，尤其是用于H11或H13模具钢的锻造方法。

背景技术

在锻造生产模具钢时，锻造工艺一般采用两次镦拔，上下平砧锻造，采用WHF锻造法，锻造时表面及角部易出现裂纹，造成产品火次增多或者角裂过深导致产品致废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模具钢锻造生产方法，能够减少模具钢角部的裂纹。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

模具钢锻造生产方法，包括以下步骤，

A、对锻造工具进行预热；

B、制作模具钢钢锭；

C、第一火次，加热温度1220℃，锻造时间为30分钟，锻造步骤为直接在大平台上镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用WHF锻造法拔长为正方，每趟压下量20%；

D、第二火次，加热温度1220℃，锻造时间为30分钟，锻造步骤为先压扁方锻造，再修侧面，然后立起镦粗，镦粗比为1.6以上，最后继续修扁方至一定尺寸，预留锻比1.3~1.7；

E、第三至四火次，加热温度1200℃，继续拔扁方锻造，大面与侧面交替生产，锻出近似直角。

本发明的进一步改进在于：步骤A中预热温度为200~250℃，预热时间不小于6小时。

本发明的进一步改进在于：步骤C中采用WHF锻造法拔长为正方，每趟压下量20%。

本发明的进一步改进在于：步骤E锻造成品过程中第一趟压下量为120mm，然后逐趟减小压下量，每趟减少的压下量为30~60mm，最小压下量为20mm。

本发明的进一步改进在于：锻造过程随时进行氧化皮吹扫，防止氧化皮凹坑。

由于采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果在于：

本发明一种模具钢锻造生产方法，能够减少模具钢角部的裂纹。大面压下与修侧面交替进行，利用回复再结晶提高金属塑性，防止角裂。优化了锻造方式，端部进砧压下，反向压平,减小轴向拉应力,防止接砧处拉裂。

对锻造工具进行预热可防止工具吸热造成表面温度低，角部散热快温度更低，因塑性差造成角部裂纹。

具体实施方式

模具钢锻造生产方法，包括以下步骤，

A、对锻造工具进行预热；热温度为200~250℃，预热时间不小于6小时。对锻造工具预热可防止工具吸热造成锻造件表面温度低，角部散热快温度更低，因塑性差造成角部裂纹。

B、制作模具钢钢锭。

C、第一火次，加热温度1220℃，终锻温度为860℃，锻造时间为30分钟。锻造的方法是直接在大平台上镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用WHF锻造法拔长为正方，每趟压下量20%。

D、第二火次，加热温度1220℃，终锻温度为860℃，锻造时间为30分钟，锻造步骤为先压扁方锻造，再修侧面，然后立起镦粗，镦粗比为1.6以上，最后继续修扁方至一定尺寸，预留锻比1.3~1.7。拔扁方后立起镦平两端，保证出角长度，提高钢锭出材率，同时在不增加锻造火次的前提下起到二次镦粗作用。

E、根据实际情况判断需要三火次或是四火次，第三火次和第四火次加热温度1200℃，终锻温度为860℃，最后一次火次的锻造时间为40分钟，锻造步骤为拔扁方锻造，大面与侧面交替生产，锻出近似直角。拔扁方锻造时，第一趟压下量为120mm，然后逐趟减小压下量，每趟减少的压下量为30~60mm，最小压下量为20mm。

在锻造过程中钳口夹持处与锻造变形处过渡圆滑，防止有尖角尖棱造成角裂；减小成品火次预留宽度和厚度余量，避免角部变形过大产生裂纹。