[发明专利]一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法

权利要求书

1.一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于：采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料，具体工艺步骤如下：

第一步：原料准备：

将以重量百分比计的芳纶1414纤维20%～30%和改性芳砜纶纤维70%～80%采用常规非织造技术开松混和，先经开包机称重开松，然后通过大仓混和机混和，再经精开松机开松，得到芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维混和均匀的纤维原料；

第二步：成网：

将第一步得到的纤维原料采用常规非织造技术成网，先喂入梳理机梳理成网，再喂入交叉铺网机进行铺网，铺成的纤网再经牵伸机牵伸，形成纤维交叉排列的纤网；

第三步：水刺：

将第二步得到的纤网喂入水刺机，按预湿水刺、第1道纤网正面转鼓水刺、第2道纤网反面转鼓水刺、第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺的顺序，逐步加固纤网，得到湿态的带碗状凸起的消防服隔热层材料；

第四步：烘干卷绕：

将第三步得到的湿态的消防服隔热层材料，经烘干、卷绕，最终制成带碗状凸起的消防服隔热层材料；

所述第三步中的预湿水刺的水压为2.5～20兆帕；第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为40～45兆帕和50～55兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为17～21千帕和21～23千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为70～80兆帕、85～95兆帕和75～85兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为32～37千帕。

2.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第一步中芳纶1414纤维的线密度为1.67分特，长度为51毫米；改性芳砜纶纤维的线密度为2.22分特，长度为51毫米。

3.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第一步的准备条件为：在湿度为80%的环境下。

4.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中的纤网幅宽为3.6米。

5.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第三步中的带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网；中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，且在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为2～3毫米、直径为6～8毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为10～12毫米的凹坑。

6.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第四步中消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，带高度为2～3毫米、直径为6～8 毫米、纵向和横向间距均为10～12毫米的碗状凸起。

7.如权利要求1-6任意一项所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第四步中消防服隔热层材料的面密度为70～90克/平方米，纤网均匀度CV值为1.2~1.5%，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.2～0.7秒，损毁长度为10～30 毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.3%～0.6%。