[发明专利]一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋

权利要求书

1.一种抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型；所述聚酰胺共挤膜包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；

其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份；

B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50～75份、线性低密度聚乙烯25～50份；

C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份、低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。

2.根据权利要求1所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述增韧型聚乙烯薄膜包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；

F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70～90份，低密度聚乙烯10～30份；

G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份，低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份，低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份，H层薄膜为热封层。

3.根据权利要求2所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，F层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；F层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；

G层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；G层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；G层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm³，熔融指数为0.8g/10min；

H层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；H层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；H层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为1g/10min。

4.根据权利要求3所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述抗撕裂的包装袋薄膜的总厚度为120μm～180μm，聚酰胺共挤膜的厚度为60μm～120μm，增韧型聚乙烯薄膜的厚度为60μm～80μm。

5.一种如权利要求2～4任一所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚酰胺共挤膜的五层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；

将混炼后的呈现粘流态的五层薄膜原材料同时输送到五层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈片状，通过主冷辊的第一次冷却，片膜初步完成结晶，经过次冷辊，完成结晶，通过导辊的牵引作用，拉伸，收卷成膜卷；

将增韧型聚乙烯薄膜的三层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；

将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型；

将聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；

熟化，分切，得到抗撕裂的包装袋薄膜。