[发明专利]一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋

说明书

技术领域

本发明涉及包装膜领域，主要涉及一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋袋。

背景技术

现有市面上的米袋(5kg或10kg)，一般会在包装袋的上端设置有一个提手通孔，便于使用者提拎。现有的米袋包装膜一般是采用双拉伸的尼龙复合增韧型聚乙烯薄膜制成的，由于薄膜的抗撕裂强度不够，因此，大多在米袋的提手通孔处安装一个塑料拉环，提高米袋的负载能力，防止因米袋重量过大，导致提手处的薄膜破裂。目前制备这种结构的手提袋的过程中，要完成塑料拉环与原料薄膜焊接工作，需要人工配合，即采用人工的方式将塑料拉环送入原料薄膜内，其机械自动化程度低；再者，因人工劳动强度大，进一步地降低了工作效率；同时也相应提高了制备手提袋的生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋袋，旨在解决现有手提袋因抗撕裂强度不够需要额外安装一个拉环，导致生产效率降低、生产成本升高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型。

所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述聚酰胺共挤膜包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；

其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份；

B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50～75份、线性低密度聚乙烯25～50份；

C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份、低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。

所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，A层薄膜中的聚酰胺的密度为1.13g/cm³，粘度为190～210cm³/g；

B层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；B层薄膜中的马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯密度为0.924g/cm³，熔融指数为2.2g/10min；

C层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；C层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；C层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm³，熔融指数为0.8g/10min；

D层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；D层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；D层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm³，熔融指数为0.8g/10min；

E层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为2g/10min；E层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³，熔融指数为1.9g/10min；E层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm³，熔融指数为1g/10min。

所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述增韧型聚乙烯薄膜包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；

F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70～90份，低密度聚乙烯10～30份；

G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份，低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；

H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份，低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。H层模板为热封层。