[发明专利]一种离合器线圈壳体组件及线圈壳体零件的生产工艺

权利要求书

1.一种离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，包括生产线圈壳体零件；生产盖板零件；焊接所述线圈壳体零件及盖板零件,产生线圈壳体组件；以及加工所述线圈壳体组件；

其中生产线圈壳体零件包括落料拉伸厚度4mm的热轧钢板,产生壳体料片；对所述壳体料片进行冲孔加工,并于所述壳体料片的中心形成第一穿孔；加工所述壳体料片的孔洞的内侧周缘为第一倒角；冲压所述壳体料片并于所述壳体料片的外表面形成环形沟槽；对所述壳体料片进行压制成型为所述线圈壳体成型件，所述线圈壳体成型件具有环形线圈槽；研磨所述线圈壳体成型件的顶部；冲压所述线圈壳体成型件，并于所述环形线圈槽的底部形成多个第二穿孔及一个凸台；对所述线圈壳体成型件进行钻孔加工，并于所述多个第二穿孔的上方分别形成沉孔；以及对所述多个第二穿孔的外侧边缘进行倒毛刺加工，并于每一个第二穿孔的外侧边缘形成第二倒角。

2.根据权利要求1所述离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，所述压制成型的压力介于15MPa与20MPa间。

3.根据权利要求1所述离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，加工所述线圈壳体组件包括冲压所述线圈壳体组件的多个焊点；冲压所述线圈壳体组件，并形成孔洞于所述线圈壳体组件的中心；以及去除所述线圈壳体组件的毛刺。

4.根据权利要求3所述的离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，加工所述线圈壳体组件还包括对所述线圈壳体组件进行表面处理，其中表面处理的方式包括电镀或电泳。

5.根据权利要求1所述的离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，生产盖板零件包括对厚度2mm的冷轧钢板进行落料加工，并产生盖板料片；对所述盖板料片进行冲压加工，并成型为盖板零件，其中盖板零件包括凸台、多个焊点及开口，所述凸台位于所述盖板零件的中心，所述多个焊点位于所述凸台的周围，所述开口位于所述凸台的一侧。

6.根据权利要求1所述的离合器线圈壳体组件的生产工艺，其特征在于，对所述壳体料片进行冲孔加工后，还磷化所述壳体料片。

7.一种离合器线圈壳体零件的生产工艺，其特征在于，包括落料拉伸厚度4mm的热轧钢板,产生壳体料片；对所述壳体料片进行冲孔加工,并于所述壳体料片的中心形成第一穿孔；加工所述壳体料片的孔洞的内侧周缘为第一倒角；冲压所述壳体料片并于所述壳体料片的外表面形成环形沟槽；对所述壳体料片进行压制成型为所述线圈壳体成型件，所述线圈壳体成型件具有环形线圈槽；研磨所述线圈壳体成型件的顶部；冲压所述线圈壳体成型件，并于所述环形线圈槽的底部形成多个第二穿孔及一个凸台；对所述线圈壳体成型件进行钻孔加工，并于所述多个第二穿孔的上方分别形成沉孔；以及对所述多个第二穿孔的外侧边缘进行倒毛刺加工，并于每一个第二穿孔的外侧边缘形成第二倒角。

8.根据权利要求7所述的离合器线圈壳体零件的生产工艺，其特征在于，对所述壳体料片进行冲孔加工后，还磷化所述壳体料片。

9.根据权利要求7所述离合器线圈壳体零件的生产工艺，其特征在于，所述压制成型的压力介于15MPa与20MPa间。