[发明专利]一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法

权利要求书

1.一种用于红包纸的灰底白板纸的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

灰底白板纸包括面层、芯层、底层、涂布层、正面施胶层和背面施胶层，其所述面层采用MOW脱墨浆，包括50％日废和50％书本纸；所述芯层采用DIP废纸浆，包括100％欧废A2制成；所述底层包括50％3#美废和50％欧废A2，由OCC废纸浆分级出来的长纤和短纤制成；

OCC分级出来的长纤所占比例为40-60％，短纤所占比例为60-40％；

所述正面施胶层上胶量取值为35-45L/min，所述背面施胶层上胶量取值在60L/min之内；

(1)制备浆料

①原料的碎解

面层、芯层、底层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料，其中面层浆料的投料白度取值为50以上，碎解后成浆白度取值为65以上；

②筛选净化

碎解后的浆料进行筛选净化，面层、芯层浆料采用三段粗筛、三段中浓筛和三段精筛，底层采用两段粗筛、分级筛和三段精筛；

③漂白浮选

对筛选净化后的浆料漂白浮选，面层浆料采用精选系统、两道浮选和还原漂白，其中第一道浮选不添加其他脱墨化学品，第二道浮选含有脱墨剂；芯层浆料采用一道浮选，且不添加其他脱墨化学剂；

④热分散处理

对漂白浮选后的浆料进行热分散处理，面层、芯层浆料经过两道热分散处理， 底层经过一道热分散处理；

⑤打浆

对热分散处理后的浆料进行打浆，并可以调节各层的游离度；

按照①-⑤的浆料制备步骤可以得到面层、芯层和底层的浆料；

得到的面层、芯层和底层浆料在混合浆池出口浓度都为3.0％；通过各自的上料系统将配制好的各层浆料输送到纸机流浆箱；面层浆料在所述流浆箱pH值的范围是7.0-7.5，芯层浆料在所述流浆箱pH值范围是6.5-7.5，底层浆料在所述流浆箱pH值的范围是6.5-7.5；

(2)制备原纸

将步骤(1)中配制好的各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，再经过网部脱水成形、复合进而制成原纸；

将得到的原纸输送到压榨部进行三道压榨，第一道靴式压榨线压压力范围为700-900KN/m，第二道靴式压榨线压压力范围为800-1000KN/m，第三道靴式压榨线压压力范围为600-800KN/m；

(3)施胶

将经过压榨脱水后的原纸经过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，正面2-4gsm,背面2-5gsm；所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；

经过正背面表面施胶后的纸板进入后干燥部烘干，烘干后的纸板进入压光机进行平整修饰；所述后烘干部采用2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；

所述压光机包括硬压光和软压光两个阶段，对烘干后的纸板进行硬压光，所述硬压光线压为25-50KN/m， 进行硬压光时的温度为180℃；

经过硬压光后纸板进入涂布机，在原纸的正背面施胶层上形成涂布层；所述涂布层首先进行预涂布，其涂布量为9-10g/m²，并将进行预涂时的燃气热风箱温度控制在350-450℃，蒸汽热风箱温度控制在140-180℃；

经过预涂完的纸板进入面涂，涂布量为13-14g/m²，并将进行涂布时的燃气热风箱温度控制在350-450℃，蒸汽热风箱温度控制在140-180℃；整个涂布机对正背面施胶层总的涂布量范围为22-24g/m²；

对经过涂布后的纸板进行软压光，然后卷曲成型制得所述红包纸，其中，所述软压光线压力为30-70KN/m，进行软压光时的温度为160℃。

2.如权利要求1所述的灰底白板纸的制备方法，其特征在于，所述面层的克重范围为10-50g/m²，所述芯层克重范围为10-50g/m²。

3.如权利要求1所述的灰底白板纸的制备方法，其特征在于，所述正面施胶层和背面施胶层表胶剂的取值为1.7L/min之下；表胶硫酸铝的取值为1.7L/min之下，线压力取值为30-50KN/m；其中表胶硫酸铝和表胶剂比例为1:1。