[发明专利]一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法。

背景技术

目前市面上的红包纸的原纸大部分采用的是铜版纸，铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的印刷纸，其在制作过程中达到的白度和光泽度，以及成纸的强度和松厚度不能满足客户的要求，且其制作成本也比较高。

发明内容

为了满足客户对红包纸原纸白度和光泽度的要求、降低制作成本及响应国家节能降耗的要求，本发明提供了一种用于红包纸的灰底白板纸。

为了制备出上述的一种用于红包纸的灰底白板纸，简化相应的生产工艺，降低生产成本，并符合客户的使用要求。本发明还提供了一种用于红包纸的灰底白板纸制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明提供了一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法，一种用于红包纸的灰底白板纸包括面层、芯层、底层、涂布层、正面施胶层和背面施胶层，其中面层采用MOW脱墨浆，包括50％日废和50％书本纸；所述芯层采用DIP废纸浆，包括100％的欧废A2制成；所述底层包括50％3#美废和50％欧废A2，由OCC分级出来的长纤和短纤制成。

优选地，OCC分级出来的长纤所占比例为40-60％，短纤所占比例为60-40％，按照此种比例进行分级可以确保长短纤浆塔液位平衡。

优选地，面层的克重取值为21-23g/m²，所述芯层克重取值为23-27g/m²，所述底层克重根据成纸定量确定。

优选地，正面施胶层上胶量取值为35-45L/min，所述背面施胶层上胶量取值在60L/min之内；所述正面施胶层和背面施胶层表胶剂的取值为1.7L/min之下；表胶硫酸铝的取值为1.7L/min之下，线压力取值为30-50KN/m；其中表胶硫酸铝和表胶剂比例为1:1。

优选地，灰底白板纸的定量取值是220±8g/m²。

所得成纸的正面白度取值为80±2％、光泽度为28±5％、正面面积在0.3-1.5mm²时尘埃取值在80个/m²之内，成纸的表面粗糙度PPS的取值在2μm之内，耐破指数在1.8kpa.m²/g之上，厚度取值为245±8μm，横向耐折次数取值在15次以上。

一种用于红包纸的灰底白板纸的制备方法，其包括如下步骤：

(1)制备浆料

①原料的碎解

面层、底层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得相应浆料，其中面层浆料的投料白度取值为50以上，碎解后成浆白度取值为65以上；

②筛选净化

碎解后的原料进行筛选净化，面层、芯层浆料采用三段粗筛、三段中浓筛和三段精筛，底层采用两段粗筛、分级筛和三段精筛；

③漂白浮选

对筛选净化后的浆料进行漂白浮选来提高浆料白度，面层浆料采用精选系统、两道浮选和还原漂白，其中第一道浮选不添加其他脱墨化学品，第二道浮选含有脱墨剂；芯层浆料采用一道浮选，且不添加其他脱墨化学剂；

④热分散处理

对漂白浮选后的浆料进行热分散处理，面层、芯层浆料经过两道热分散处理，底层经过一道热分散处理；

⑤盘磨打浆

采用盘磨对热分散处理后的浆料进行打浆，并可以调节各层的游离度；

按照①-⑤的浆料制备步骤可以得到面层、芯层和底层的浆料；

得到的面层、芯层和底层浆料在混合浆池出口浓度都为3.0％；通过各自的上料系统将配制好的各层浆料输送到纸机流浆箱。面层浆料在所述流浆箱pH值的范围是7.0-7.5，芯层浆料在所述流浆箱pH值范围是6.5-7.5，底层浆料在所述流浆箱pH值的范围是6.5-7.5；

(2)制备原纸

将步骤(1)中配制好的各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，再经过网部脱水成形、复合进而制成原纸；

将得到的原纸输送到压榨部进行三道压榨，第一道靴式压榨线压压力范围为700-900KN/m，第二道靴式压榨线压压力范围为800-1000KN/m，第三道靴式压榨线压压力范围为600-800KN/m。

(3)施胶

将经过压榨脱水后的原纸经过前烘干部烘干，进入施胶压榨机，进行正背面表面施胶，正面2-4gsm,背面2-5gsm；所述前烘干部采用3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；