[发明专利]一种超细功能纤维及制备方法、使用超细功能纤维制备的超柔软功能毛巾及方法

权利要求书

1.一种超细功能纤维，其特征在于：所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度≤0.55dtex。

2.如权利要求1所述的超细功能纤维，其特征在于：所述功能母粒为抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种。

3.如权利要求1所述的超细功能纤维，其特征在于：所述功能母粒的添加比例为所述切片总量的1～4wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为50～85：50～15。

4.制备如权利要求1所述的超细功能纤维的方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种功能母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度100～120℃，干燥时间8～10小时；

(2)将干燥后的PA6切片和PET切片分别喂入不同的螺杆挤压机进行熔融，将功能母粒经过计量泵精确计量后，喂入其中一台或者两台螺杆挤压机，与PA6切片和/或PET切片共同进行熔融，PA6切片的熔融温度为255～270℃，PET切片的熔融温度为280～288℃；所述螺杆挤压机的压力为9～10MPAa；

(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为140～250MPa，纺丝速度为2800～3200m/min；

(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.3～0.5m/min、相对湿度为70～80％、温度为18～23℃。

5.如权利要求4所述的超细功能纤维的制备方法，其特征在于：所述功能母粒的添加比例为所述切片总量的1～4wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为50～85：50～15。

6.使用如权利要求1所述的超细功能纤维制备的超柔软功能毛巾，其特征在于：所述超柔软功能毛巾是以所述超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，然后以所述包芯纱为经纬和毛圈纱，织造成的。

7.制备如权利要求6所述的超柔软功能毛巾的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力；

(2)以所述包芯纱为经纬和毛圈纱，经过针织或机织织造成毛巾坯布；

(3)将所述毛巾坯布经染色、烘干、缝制步骤得到所述超柔软功能毛巾；所述染色步骤前先经过碱减量处理，所述碱减量处理的温度为100～120℃，碱浓度4～8g/L。

8.如权利要求7所述的超柔软功能毛巾的制备方法，其特征在于：所述天然纤维为棉、麻、毛、丝、大豆纤维、竹纤维中的一种。