[发明专利]一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备

权利要求书

1.一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一，脱硫废水在调节池中调节水量和水质后在1号反应池内与质量浓度为1.8-2.3%的石灰反应，以混凝液状态进入2号反应池内与质量浓度为2.0-2.5%的纯碱反应后以混凝液状态进入浓缩水箱；

二，浓缩水箱里的废水通过泵提升到管式UF膜组件，经管式UF膜组件过滤后的产水进入中和池，并用工业级盐酸调节酸碱度，浓水回流至浓缩水箱；石灰和纯碱的加药量根据废水进入UF膜组件的水质中Ca²⁺控制在450-650mg/L，Mg²⁺控制在200-600mg/L调整确定；所述混凝液进入管式UF膜组件先经过1mm的蓝式过滤器或袋式保安过滤器过滤；管式 UF 膜组件 截留分子量为10-25万Dalton，运行压力为1-6bar，管式膜流道直径为6-12mm；

三，在中和池调好酸碱度的超滤产水由泵打入一级RO膜组件进行浓缩，得到的浓水由泵打入二级RO膜组件再浓缩后的浓水进入蒸发器，二级RO膜组件产水回流至一级RO膜组件处理，一级RO膜组件产水和蒸发器冷凝水回用于生产工艺药剂调浆；

所述调好碱度的超滤产水进入一级RO膜浓缩前由进料泵将其打入5μm的芯式过滤器或袋式保安过滤器进行过滤，经过增压泵增压后的料液进入在线增压泵进一步增压，在高压的驱动下，部分浓水回流至在线增压泵；所述一级RO膜组件为耐高压，脱盐率可选择的DTRO膜组件，运行压力为30-75bar；所述一级RO膜组件能将含盐量从30000-40000mg/L浓缩到100000-110000mg/L；

所述一级RO膜浓水进入二级RO膜浓缩前经过增压泵增压，再进入在线增压泵进一步增压，在高压的驱动下，部分浓水回流至在线增压泵；所述二级RO膜组件为耐高压，脱盐率可选择的DTRO膜组件，运行压力为50-85bar；所述二级RO膜组件的截留率较一级RO膜组件的低，浓缩时所需渗透压较一级RO膜组件低，将一级RO膜浓水浓缩到含盐量120000-130000mg/L；在高压运行情况下，截留率较低的二级RO膜组件能够进一步提高脱硫废水的浓缩倍数，进一步减少浓水体积。

2.如权利要求1所述的一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，其特征在于，浓缩水箱定期外排污泥，排放的污泥到污泥浓缩池进行浓缩后进入板框压滤处理，泥饼定期外运或利用，污泥浓缩池的上清液和板框压滤的压滤液回流到调节池处理。

3.如权利要求1所述的一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，其特征在于，所述废水在1号反应池中与质量浓度为1.8-2.3%的石灰不断搅拌反应10-20min，以混凝液状态进入2号反应池，与质量浓度为2.0-2.5%的纯碱不断搅拌反应10-20min，以混凝液状态进行超滤除硬实验。

4.如权利要求1所述的一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，其特征在于，所述浓缩水箱内混凝液质量浓度为0.5-5%。

5.如权利要求1所述的一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，其特征在于，所述工业级盐酸质量浓度为30-37%，碱度调节HCO₃^-至300-500mg/L。