[发明专利]一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备

说明书

本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，脱硫废水在调节池中调节水量和水质后在1号反应池内与石灰反应，以混凝液状态进入2号反应池内与纯碱反应后以混凝液状态进入浓缩水箱；浓缩水箱里的废水提升到UF膜组件，过滤后的产水进入中和池，并用工业级盐酸调节酸碱度，浓水回流至浓缩水箱；在中和池调好酸碱度的超滤产水由泵打入一级RO膜组件进行浓缩，得到的浓水由泵打入二级RO膜组件再浓缩后的浓水进入蒸发器，二级RO膜组件产水回流至一级RO膜组件处理，一级RO膜组件产水和蒸发器冷凝水回用于生产工艺药剂调浆。本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩设备。本发明可以提高脱硫废水浓缩效果，降低化学药剂和运行费用，达到零排放要求。

技术领域

本发明涉及电厂脱硫废水处理技术领域，尤其是指一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备。

背景技术

在火力发电的脱硫技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟，应用最为广泛，但用该法进行脱硫时会排出一部分吸收塔浆液作为脱硫废水。脱硫废水中含有大量的悬浮物、Cl^-、F^-、SO₄^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等物质，同时含有微量的重金属离子，污染性强。

现有技术中，电厂脱硫废水常规处理方法为化学沉淀法，操作较简单，但效果不稳定，占地面积大，且会产生大量无机泥，污泥处理费用较高。随着环保要求越来越严格，常规处理方法已不能满足要求，而膜技术是一种无相变的高效分离技术，能够实现废水的低成本净化、脱盐。

申请号为201220611598.4公开一种脱硫废水膜法处理回收系统，加药预处理脱硫废水后进行纳滤分盐，纳滤产水进入反渗透浓缩后得到的产水再进入反渗透浓缩，两次的反渗透浓水都进入蒸发器处理，但浓水量偏多，处理费用高，且加药量较大，成本较高。其加药过量混凝沉淀得到上清液再过膜，需要沉淀池、多介质过滤等环节， PAC/PAM（絮凝剂）对膜性能的影响较大，且加药量较多，产生的无机泥较多，中和池调碱度时的加酸量较多。

申请号为201310112212.4公开石灰石和石膏的湿法脱硫废水处理装置，包括沉降系统、超滤系统、反渗透系统、清洗装置和冲洗装置，没有对硬度高的脱硫废水进行软化处理，后续反渗透膜污染严重，且未对反渗透产水进行利用。

申请号为201410240730.9公开一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法，通过纳滤装置对脱硫废水进行分盐，纳滤浓水直接返回脱硫塔循环利用，纳滤产水通过加药软化进入反渗透、电渗析、结晶组合工艺进行回收利用，处理费用较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备，以提高脱硫废水浓缩效果，降低化学药剂和运行费用，并达到零排放要求。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，包括以下步骤：

一，脱硫废水在调节池中调节水量和水质后在1号反应池内与质量浓度为1.8-2.3%的石灰反应，以混凝液状态进入2号反应池内与质量浓度为2.0-2.5%的纯碱反应后以混凝液状态进入浓缩水箱；

二，浓缩水箱里的废水通过泵提升到管式UF膜组件，经管式UF膜组件过滤后的产水进入中和池，并用工业级盐酸调节酸碱度，浓水回流至浓缩水箱；石灰和纯碱的加药量根据废水进入UF膜组件的水质中Ca²⁺控制在450-650mg/L，Mg²⁺控制在200-600mg/L调整确定；

三，在中和池调好酸碱度的超滤产水由泵打入一级RO膜组件进行浓缩，得到的浓水由泵打入二级RO膜组件再浓缩后的浓水进入蒸发器，二级RO膜组件产水回流至一级RO膜组件处理，一级RO膜组件产水和蒸发器冷凝水回用于生产工艺药剂调浆。