[发明专利]中厚度坡口的焊接方法

权利要求书

1.一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，包括：

用铣削设备，在焊接处的钢板体上铣出焊接用坡口，所述坡口为由内部坡口和外部坡 口构成的复合型坡口；

采用气保焊对所述坡口的内部坡口进行打底焊接；

采用埋弧焊对所述打底焊接后接缝处的外部坡口填满焊接。

2.根据权利要求1所述的中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述坡口的内部坡口 为45°V型，所述坡口的外部坡口为U型。

3.根据权利要求1所述的中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述埋弧焊采用双细 丝埋弧焊，其焊接参数为：焊接电流620～680A，焊接电压为29～31V，焊接速度7mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述铣床设备采 用四面铣设备。

5.根据权利要求4所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述四面铣设备 包括：

前辊轮驱动装置、纵向侧铣削装置、中辊轮驱动装置、夹紧驱动装置、夹具装置、后 辊轮驱动装置和横向侧铣削装置；其中，

所述前辊轮驱动装置、纵向侧铣削装置、中辊轮驱动装置、夹紧驱动装置、夹具装置、 后辊轮驱动装置依次间隔呈一排设置，所述横向侧铣削装置设在所述夹具装置内；

所述前辊轮驱动装置的前端设有所述铣削装置的钢板体入口；

所述后辊轮驱动装置的后端设有所述铣削装置的钢板体出口；

所述前辊轮驱动装置、中辊轮驱动装置和后辊轮驱动装置的各辊轮表面构成处理钢板 体的工作平面。

6.根据权利要求5所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述纵向侧铣 削装置由横向间隔设在所述前辊轮驱动装置和中辊轮驱动装置之间的两个铣削机构构成， 所述两个铣削机构的结构相同，每个铣削机构包括：驱动支撑装置，设在所述驱动支撑装 置上的刀盘以及设在所述刀盘上的铣削成型刀具组成，所述驱动支撑装置包括支撑架、滑 轨、驱动装置和锁定装置，所述滑轨设在所述支撑架上，所述刀盘设在所述滑轨上，所述 驱动装置驱动所述刀盘，能驱动所述刀盘沿所述滑轨滑动，所述锁定装置设在所述刀盘上， 能将所述刀盘锁定在所述滑轨某一位置。

7.根据权利要求5所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述横向侧铣 削装置设在所述夹具装置的中间位置，包括：驱动支撑装置，设在所述驱动支撑装置上的 刀盘以及设在所述刀盘上的铣削成型刀具组成，所述驱动支撑装置包括支撑架、滑轨和驱 动装置和锁定装置，所述滑轨设在所述支撑架上，所述刀盘设在所述滑轨上，所述驱动装 置驱动所述刀盘，能驱动所述刀盘沿所述滑轨滑动，所述锁定装置设在所述刀盘上，能将 所述刀盘锁定在所述滑轨某一位置。

8.根据权利要求5所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述夹紧驱动 装置设在所述中辊轮驱动装置与所述夹具装置之间，处于所述中辊轮驱动装置后端的中间 部位及所述夹具装置的中间部位；

所述夹紧驱动装置包括机械手、伸缩臂和升降支撑装置，所述伸缩臂后端设在所述升 降支撑装置上，所述机械手设在所述伸缩臂前端，所述伸缩臂带动所述机械手伸出后处于 所述前辊轮驱动装置的辊轮表面和所述中辊轮驱动装置的辊轮表面的纵向中间部位，所述 机械手和伸缩臂与所述前辊轮驱动装置上运送的所述钢板体处于同一平面；

所述升降支撑装置能驱动所述伸缩臂和所述机械手升降。

9.根据权利要求5所述的一种中厚度坡口的焊接方法，其特征在于，所述夹具装置 由顺次间隔设置的两个门框形的支架，以及分别设在所述支架的两个门框形横梁底部的若 干升降压紧装置构成，所述若干升降压紧装置底部设有供所述钢板体穿过的间隙。