[发明专利]一种高炉渣与转炉渣综合利用的方法在审
申请号: | 201610045048.3 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN105671225A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 王毅;温红霞;张戈;董洪壮;尹翠兰;王乐 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21B3/04 | 分类号: | C21B3/04;C22B7/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 250101 山东省济南市高新*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炉渣 转炉 综合利用 方法 | ||
1.一种高炉渣与转炉渣综合利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)高炉渣和转炉渣的预处理:将高炉渣破碎,得到高炉渣粉末,将转炉渣破碎, 得到转炉渣粉末,控制所述高炉渣粉末与所述转炉渣粉末的质量配比在40:1至6:1之 间,然后用混粉机将所述高炉渣粉末与所述转炉渣粉末充分混合搅匀,得到混匀粉末;
2)与盐酸反应:将步骤1)得到的所述混匀粉末置于盐酸溶液中进行溶解反应,所 述盐酸溶液的重量为所述混匀粉末重量的15~20倍,然后将溶解反应后得到的混合液 静置沉降并过滤,得到第一浸出液和第二固相物,其中所述第二固相物包括上层沉淀物 和下层残渣,然后将所述上层沉淀物从所述第二固相物中分离出得到硅胶;
3)与氢氧化钠反应:向步骤2)中得到的第一浸出液中添加氢氧化钠溶液,直至所 述第一浸出液的pH变为11.5±0.1,然后将添加氢氧化钠溶液后的第一浸出液加热至一 定温度后进行反应,然后将反应后得到的混合液静置沉降并过滤,得到第二浸出液和第 二固相物,然后将所述第二固相物依次进行冲洗与烘干,得到钙铝基层状双氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述步骤3)中得到的第二浸出液返 回添加至所述步骤2)得到的第一浸出液中,充分利用所述第二浸出液中所剩余的氢氧化 钠。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中,所述高炉渣中钙元素 的重量百分比为24%~39%,且铝元素的重量百分比为11%~14%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中,所述转炉渣中钙元素 的重量百分比为40%~50%,且铝元素的重量百分比为2%~5%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中,所述高炉渣粉末的粒 径为50μm~170μm,所述转炉渣粉末的粒径为50μm~170μm。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述盐酸溶液的浓度 为3mol/L,溶解反应温度为90℃~100℃,溶解反应时间为2h~3h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述氢氧化钠溶液的 浓度为2mol/L,反应温度为90℃~100℃,反应时间为17h~19h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中,将所述第二固相物用 去离子水冲洗3~5次。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中,将所述第二固相物冲 洗后在100℃下完全烘干。
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