[发明专利]一种生产返修的控制方法及系统

权利要求书

1.一种生产返修的控制方法，其特征在于，包括：

设置线体PLC控制器地址与变量的对应关系，所述变量包括：产品的 状态信息、生产数据信息、返修控制信号、工序控制信号、开始工序信号 及结束工序信号；

获取开始工序信号，如果生产的产品为不合格，则标识该产品的状态 信息为不合格；

所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返 修控制信号，确定该产品的返修工位；

返修结束后，所述线体PLC控制器更新所述产品的生产数据信息和状 态信息，输出工序控制信号，确定该产品的工位；

当所述线体PLC控制器完成实时存储所述状态信息和所述生产数据信 息并上报后，所述线体PLC控制器输出结束工序信号，则该产品离开所述 返修工位。

2.根据权利要求1所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述工序 控制信号包括：返修上线控制信号、返修下线控制信号；所述输出工序控 制信号，确定该产品的工位具体包括：

当所述线体PLC控制器输出返修上线控制信号时，控制所述产品进入 返修上线；

当所述线体PLC控制器输出返修下线控制信号时，控制所述产品进入 返修下线。

3.根据权利要求2所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体 PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返修控制信号， 确定该产品的返修工位具体包括：

获取所述产品的生产数据信息并打印返修条码，所述返修条码包括： 总成条码和故障工位信息条码；

存储当前返修工位的生产数据信息并显示在工控机的显示屏上；

返修完成后，返修工位完成信息写入所述生产数据信息，如果返修不 合格，则所述产品的状态信息为不合格，所述线体PLC控制器输出所述返 修下线控制信号，否则，所述产品的状态信息为合格，所述线体PLC控制 器输出所述返修上线控制信号。

4.根据权利要求3所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体 PLC控制器输出所述返修上线控制信号，包括以下步骤：

获取所述产品的生产数据信息；

判断所述生产数据信息的工位号与所述返修上线的工位号是否一致， 如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，否则报警提 示；

判断所述生产数据信息的返修工位完成信息是否已写入，如果否，则 返回返修工位再次更新所述生产数据信息；

判断所述状态信息是否为合格，如果否，则返回返修工位，否则所述 线体PLC控制器输出上线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修上线 的工位。

5.根据权利要求3所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体 PLC控制器输出所述返修下线控制信号，包括以下步骤：

获取所述产品的生产数据信息；

判断所述生产数据信息的工位号与所述返修下线的工位号是否一致， 如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则报警提 示；

判断所述状态信息是否为不合格，如果是，则所述线体PLC控制器输 出下线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修下线的工位。

6.一种生产返修的控制系统，其特征在于，包括：线体PLC控制器、 数据读写器、电子芯片；

所述线体PLC控制器的输入端与所述数据读写器的输出端相连；

所述电子芯片设置在产品的输送托盘上，所述电子芯片用于存储所述 产品的生产数据信息和状态信息；

所述数据读写器读写所述电子芯片的生产数据信息和状态信息；

所述线体PLC控制器，用于读写所述生产数据信息和所述状态信息， 并用于获取工序信号以及输出控制信号。

7.根据权利要求6所述生产返修的控制系统，其特征在于，还包括： 服务器和工控机，所述工控机与所述服务器通过以太网络连接，所述工控 机与所述线体PLC控制器通过通讯接口连接；

所述服务器，设置数据交互系统，用于生产数据信息的存储、查询、 输入及输出；

所述工控机，接收或发送所述生产数据信息。