[发明专利]一种生产返修的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别涉及一种生产返修的控制方法及系统。

背景技术

工业化的发展，要求生产制造业的自动化程度越来越高，当前德国提 出的“工业4.0”概念，描绘了制造业的未来愿景，提出了以生产高度数字 化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。在工业生产中，要维 持设备和生产的高水平和高效率运转，就不得不考虑生产过程中的有关材 料、零件、部件和成品的生产配送是否做到有序，现场数据是否能及时得 到反馈和管理，故障信息是否能够被有效传达和解决等。目前生产线系统 中，生产线的各类信息无法实时反馈及查询；管理层无法实时掌控生产线 的生产效率、生产进度、产品状态等信息；生产线未能实现人、机、管理 指令协调一致；工序与工序之间信息交互不畅；产品的品质信息未能实时 反馈。因此，提高生产线的智能化发展和生产工艺流程的数字化管理是当 前发展的重要课题。

发明内容

本发明提供一种生产返修的控制方法及系统，使返修管理流程标准化， 及返修管理过程中信息交互数字化，提高生产效率，促进制造业的信息化 发展。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种生产返修的控制方法，包括：

设置线体PLC控制器地址与变量的对应关系，所述变量包括：产品的 状态信息、生产数据信息、返修控制信号、工序控制信号、开始工序信号 及结束工序信号；

获取开始工序信号，如果生产的产品为不合格，则标识该产品的状态 信息为不合格；

所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返 修控制信号，确定该产品的返修工位；

返修结束后，所述线体PLC控制器更新所述产品的生产数据信息和状 态信息，输出工序控制信号，确定该产品的工位；

当所述线体PLC控制器完成实时存储所述状态信息和所述生产数据信 息并上报后，所述线体PLC控制器输出结束工序信号，则该产品离开所述 返修工位。

优选的，所述工序控制信号包括：返修上线控制信号、返修下线控制 信号；所述输出工序控制信号，确定该产品的工位具体包括：

当所述线体PLC控制器输出返修上线控制信号时，控制所述产品进入 返修上线；

当所述线体PLC控制器输出返修下线控制信号时，控制所述产品进入 返修下线。

优选的，当所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信 息，输出返修控制信号，确定该产品的返修工位具体包括：

获取所述产品的生产数据信息并打印返修条码，所述返修条码包括： 总成条码和故障工位信息条码；

存储当前返修工位的生产数据信息并显示在工控机的显示屏上；

返修完成后，返修工位完成信息写入所述生产数据信息，如果返修不 合格，则所述产品的状态信息为不合格，所述线体PLC控制器输出所述返 修下线控制信号，否则，所述产品的状态信息为合格，所述线体PLC控制 器输出所述返修上线控制信号。

优选的，所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，包括以下 步骤：

获取所述产品的生产数据信息；

判断所述生产数据信息的工位号与所述返修上线的工位号是否一致， 如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，否则报警提 示；

判断所述生产数据信息的返修工位完成信息是否已写入，如果否，则 返回返修工位再次更新所述生产数据信息；

判断所述状态信息是否为合格，如果否，则返回返修工位，否则所述 线体PLC控制器输出上线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修上线 的工位。

优选的，所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，包括以下 步骤：

获取所述产品的生产数据信息；

判断所述生产数据信息的工位号与所述返修下线的工位号是否一致， 如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则报警提 示；

判断所述状态信息是否为不合格，如果是，则所述线体PLC控制器输 出下线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修下线的工位。

本发明还提供一种生产返修的控制系统，包括：线体PLC控制器、数 据读写器、电子芯片；

所述线体PLC控制器的输入端与所述数据读写器的输出端相连；