[发明专利]一种抽孔螺栓塑性成型方法

权利要求书

1.一种零件冷镦加工方法，其特征是按如下步骤：

步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯挤压，获得尾部锥度和杆部所需尺寸；

步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得底孔和杆部所需尺寸；

步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得头部呈锥度和杆部镦粗及抽空深度的所需尺寸；

步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获得头部压扁及杆部缩径和进一步抽孔达到所需尺寸；

步骤五，通过第五冲压模(6)对步骤四加工后的零件(2)进行挤压，获得头部形状。

2.根据权利要求1所述的零件冷镦加工方法，其特征在于：所述的第一冲压模(1)包括上模和下模(17)，上模能相对下模(17)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒(13)、冲压棒压块(14)，上模壳(11)形成冲模腔(12)，下模(17)形成能将零件毛坯成型为尾部锥度和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲模腔(12)上下相对应；冲压棒(13)从上而下伸入上模壳(11)的冲模腔(12)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(13)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(14)的底面相连接；下模凹腔(15)竖向伸入能将冲压成型后的零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(16)，顶杆(16)上端处于下模凹腔(15)内，下端处于下模(17)的下端面之下。

3.根据权利要求1所述的零件冷镦加工方法，其特征在于：所述的第二冲压模(3)包括上模和下模壳(34)，上模能相对于下模壳(34)上下移动；上模包括上模壳(31)、冲压棒(32)、冲压棒压块(33)，上模壳(31)的底部形成能将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔(30-1)，冲压棒(32)从上而下伸入冲模腔(30-1)，上端与上模壳(31)相固定的冲压棒压块(33)的底面相连接；下模壳(34)内配合上下活动式的内模前仁(35)，内模前仁(35)形成能将步骤一成型的零件(2)挤压成要求尺寸的下模凹腔(30-2)，下模凹腔(30-2)与冲模腔(30-1)上下相对应；内模前仁(35)相对下模壳(34)能上下移动，推管(36)从下而上伸入内模前仁(35)的下模凹腔(30-2)，其能相对下模凹腔(30-2)作上下移动；推管(36)内装配拉伸冲针(39)，拉伸冲针(39)的上端伸出推管(36)后而处于下模凹腔(30-2)内，下端固定于组合垫块(38-3)，组合垫块(38-3)固定于内模垫块(38-1)，内模垫块(38-1)固定于下模壳(34)的下端；内模垫块(38-1)的上端面与内模前仁(35)的下端面间装入弹簧；组合垫块(38-3)装配能竖向运动的三针(38-2)，三针(38-2)的上平面与推管(36)的下平面接触；三针(38-2)能上下滑动地穿过组合垫块(38-3)而伸出下模壳(34)的底部。

4.根据权利要求1所述的零件冷镦加工方法，其特征在于：所述的第三冲压模包括上模(4)和下模壳(44)，上模(4)能相对于下模壳(44)作上下移动；上模包括上模壳(41)、冲压棒(42)、冲压棒压块(43)，上模壳(41)的底部形成能将零件毛坯冲压成头部锥度要求尺寸的冲模腔(40-1)，冲压棒(42)从上而下伸入冲模腔(40-1)，其上端穿过冲模腔(40-1)的顶部后与上模壳(41)相固定的冲压棒压块(43)的底面相连接；下模壳(44)形成能放置零件(2)成型的下模凹腔(40-2)，下模凹腔(40-2)与冲模腔(40-1)上下相对应，下模凹腔(40-2)伸入推管(47)，推管(47)能相对下模凹腔(40-2)作上下移动，推管(47)配合拉伸冲针(48)，拉伸冲针(48)上端伸出推管(47)而处于下模凹腔(40-2)，下端固定于组合垫块(45)，组合垫块(45)固定于下模壳(44)，组合垫块(45)的下平面与下模壳(44)的下平面平齐；组合垫块(45)配合能上下运动的三针(46)，三针(46)的上端与推管(47)的下平面接触，下端伸出组合垫块(45)之外。