[发明专利]一种抽孔螺栓塑性成型方法

说明书

技术领域

本发明属于零件加工工艺技术领域，具体涉及一种有效抽底孔的零件冷镦加工方法。

背景技术

中国专利申请号为201110341854.2公开了一种钛合金紧固件冷镦成型工艺，是首先选取布氏硬度小于100的盘卷退火状态的钛材料，在拉拔时采用小道次工艺，即每次退火后的变形增加一个道次，每个道次加工量为上个道次加工量的50％；拉拔好的盘卷材料送入高强度多工位冷镦机，至少通过两次冷镦成型制成，且每次冷镦成型变形量不超过50％。该发明工艺的应用可提高工效10-15倍，材料利用降低50％，使得整体成本下降70％以上。该工艺生产的钛紧固件从经济价值来比较，比不锈钢的同类产品具有更高的性价比，使该产品的应用领域迅速扩大数倍。但其缺点是：工序较为复杂，材料利用率仍有提高空间，加工材料范围较小，产品带有毛刺，影响产品质量，因此，其工艺还有待于改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明公开了一种抽孔螺栓塑性成型方法，其是一种有效挤压底孔、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种零件冷镦加工方法，其按如下步骤：

步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯挤压，获得尾部锥度和杆部所需尺寸；

步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得底孔和杆部所需尺寸；

步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得头部呈锥度和杆部镦粗及抽空深度的所需尺寸；

步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获得头部压扁及杆部缩径和进一步抽孔达到所需尺寸；

步骤五，通过第五冲压模(6)对步骤四加工后的零件(2)进行挤压，获得头部形状。

优选的，第一冲压模(1)包括上模和下模(17)，上模能相对下模(17)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒(13)、冲压棒压块(14)，上模壳(11)形成冲模腔(12)，下模(17)形成能将零件毛坯成型为尾部锥度和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲模腔(12)上下相对应；冲压棒(13)从上而下伸入上模壳(11)的冲模腔(12)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(13)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(14)的底面相连接；下模凹腔(15)竖向伸入能将冲压成型后的零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(16)，顶杆(16)上端处于下模凹腔(15)内，下端处于下模(17)的下端面之下。

优选的，第二冲压模(3)包括上模和下模壳(34)，上模能相对于下模壳(34)上下移动；上模包括上模壳(31)、冲压棒(32)、冲压棒压块(33)，上模壳(31)的底部形成能将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔(30-1)，冲压棒(32)从上而下伸入冲模腔(30-1)，上端与上模壳(31)相固定的冲压棒压块(33)的底面相连接；下模壳(34)内配合上下活动式的内模前仁(35)，内模前仁(35)形成能将步骤一成型的零件(2)挤压成要求尺寸的下模凹腔(30-2)，下模凹腔(30-2)与冲模腔(30-1)上下相对应；内模前仁(35)相对下模壳(34)能上下移动，推管(36)从下而上伸入内模前仁(35)的下模凹腔(30-2)，其能相对下模凹腔(30-2)作上下移动；推管(36)内装配拉伸冲针(39)，拉伸冲针(39)的上端伸出推管(36)后而处于下模凹腔(30-2)内，下端固定于组合垫块(38-3)，组合垫块(38-3)固定于内模垫块(38-1)，内模垫块(38-1)固定于下模壳(34)的下端；内模垫块(38-1)的上端面与内模前仁(35)的下端面间装入弹簧；组合垫块(38-3)装配能竖向运动的三针(38-2)，三针(38-2)的上平面与推管(36)的下平面接触；三针(38-2)能上下滑动地穿过组合垫块(38-3)而伸出下模壳(34)的底部。