[发明专利]Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用

说明书

本发明公开了一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用，包括若干排平行设置的支撑装置、安装在支撑装置的横梁上的管托以及安装在支撑装置的横梁下端的射线机器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。1)将管件放置在检测工装的管托上，使得管件的环焊缝与射线机器的射线束中心位置对齐；2)将胶片固定在管件的环焊缝处，并使胶片中心与射线机器的射线中心对齐；3)开启射线机器，将管件同时转动一圈，完成环焊缝的100％检测。该方法中将射线机器固定，对于大批量工作不再需要反复移动射线机器，只转动待测管件，节省了人力。

技术领域

本发明属于焊缝检测领域，具体涉及一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用。

背景技术

Φ377(直径为377mm)以上的对接环缝的检测可以将X射线探伤机进入管道内部，对其进行探伤检测。Φ377以下的对接环缝，由于X射线探伤机无法进入管道内部中心曝光探伤，只能采取双壁单影方式一次曝光一张胶片。双壁单影分段透照，其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳，为避免射源侧焊缝影像与胶片侧焊缝影像重叠，也可以采用倾斜照射，但焊缝倾斜投影会使缺陷影像发生畸变。在实际工作中，由于现场条件的限制，有时候倾斜照射角度不易对准，所以，当管径较大时，宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面，使射线以垂直方向照射。双壁单影法探伤首先将射线机器移动到对接环缝处，曝光拍摄一次后，对管道进行转动，每转动一次曝光拍摄一次，转动管道一周完成100％探伤。此方法效率低，人员劳动强度大，射线机器使用时间长，对环境辐射的危害增大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用，该工装和检测方法实现了射线机器固定，转动工件，一次曝光多张底片，节省了人力物力；延长了探伤机的使用寿命；达到同时拍摄多条环缝，减少了机器的曝光次数，同时也减少了对人体的辐射。而且工装操作简便快捷，实用性强。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装，包括若干排平行设置的支撑装置、安装在支撑装置上的管托以及安装在支撑装置下端的射线机器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。

优选的，所述支撑装置的排数为两排，两排支撑装置对待测管件的两端起到支撑作用。

两排支撑装置可以有效地对待测管件起到支撑作用，通过调节射线机器的位置，可以对待测管件上的环焊缝进行良好地检测。当管件的长度较长时，可以通过设置多排支撑装置对待测管件进行支撑。

优选的，每个支撑装置的下方至少安装一台射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。当待测管件有两条及两条以上的环焊缝时，同时开启每个支撑装置下的射线装置，同时对管件的环焊缝进行检测，可以节约时间。

优选的，每个支撑装置的上方安装的管托的个数为3的倍数或4的倍数或5的倍数，对应的每3个管托或4个管托或5个管托为一组，每组管托的下方中心位置处安装一台射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。

因为探伤机和管件的高度为700mm，3个管件在一次透照范围内，所以同时曝光3个管件；如果增加高度，由700mm变为800mm可以同时检测4个，最多5个管件，如果再加大距离，曝光时间增长，效率降低。

优选的，所述支撑装置的高度为600mm-800mm；距离为最佳，效率高，底片质量好。

相邻管托之间的距离为390-410mm。400mm左右是根据Φ377管件的圆弧定的，Φ377以下的管件都可以使用；针对小于Φ377的管件，可以根据检测管管径大小调整管托，控制两个相邻检测管的夹缝在20-25mm之间，便于在检测底片上分辨管件。