[发明专利]一种管状硅铁阳极生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及阴极保护系统技术领域，具体是一种管状硅铁阳极生产工艺流程。

背景技术

管状硅铁阳极，是用来做外加电流阴极保护的辅助电极，利用电化学腐蚀的原理来抑制钢制结构物的腐蚀，它与电源、电缆导线、保护体、介质(如土壤、水)等形成电回路。管状硅铁阳极含硅量达到15％左右，加上添加一定量的铬、、锰、碳等元素，使其耐腐蚀性能非常优越，同等重量条件下工作面积比棒状高硅铸铁阳极大2倍以上，保护范围也比棒状高硅铸铁阳极大1倍以上，因此工程应用成本比棒状高硅铸铁低，而且在阴极保护中的稳定性也非常好，是一种优质的辅助阳极。但也由于其含硅、含铬比较高，也导致其生产难度较大，铸件质量难以得到保障。目前常规工艺生产的管状硅铁阳极，强度较低，容易断裂，耐冲击性能较差，耐蚀性偏弱，阳极消耗率偏高，内壁结构调整难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壁厚均匀、成本低的管状硅铁阳极生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管状硅铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下：

(1)模具加温：对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；

(2)砂芯制作：在棒芯模型加温到190-210℃时，启动开关将棒芯上下模合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂芯加温，砂芯在200℃条件下加温10-15min，确认砂芯完全烧结成型后，启出砂芯进行冷却；

(3)砂箱制作：在砂箱模型加温到190-210℃时，启动开关将砂箱与砂箱模型合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂箱加温，砂箱在200℃条件下加温10-15min，确认砂箱烧结成型后，启出砂箱放置在指定区域，以同样方式成型砂箱的另一半，完成后连同砂芯扣合在一起；

(4)合金熔炼：按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550℃下进行精炼15-30min；

(5)装浇铸口：将制作好的砂箱放入浇铸区，制作浇铸口，并将浇铸口安装到砂箱上，固定好；

(6)浇铸：将精炼合格的合金溶液加温至1600℃并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金溶液注入模型中；

(7)起模：在浇铸后待棒体冷却到260-280℃时，打开砂箱启出管体，再将砂芯管取出；

(8)后处理：对冷却到室温的管状硅铁阳极进行清砂、去毛刺、表面整形；

(9)装配：将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将阳极管体内部进行环氧密封；将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；

(10)装箱：将检验合格的管状硅铁阳极按批号、规格装箱；

(11)发货：按订单要求将装箱后的管状硅铁阳极装车出运。

作为本发明再进一步的方案：所述砂芯制作和砂箱制作时，分别将棒芯模型和砂箱模型加温到200℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺按比例、按顺序将合金材料进行熔化，并使之合金化，并对溶液进行精炼，清除合金溶液中气体和杂质，合金成分更加均匀，使合金熔液质量提高；在金属砂芯中浇铸后，铸件内部晶粒密实均匀细化，消除气孔缩孔现象，使铸件的机械强度和耐冲击性能得到较大提高，合金成分的均匀化使阳极耐腐蚀性能提高，降低了阳极的消耗率，同时，铸件外表面光滑平整，无需加工，解除了铸件因无法进行机加工而造成表面质量较差的困扰。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种管状硅铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下：

(1)模具加温：对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；

(2)砂芯制作：在棒芯模型加温到190℃时，启动开关将棒芯上下模合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂芯加温，砂芯在200℃条件下加温10min，确认砂芯完全烧结成型后，启出砂芯进行冷却；

(3)砂箱制作：在砂箱模型加温到190℃时，启动开关将砂箱与砂箱模型合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂箱加温，砂箱在200℃条件下加温10min，确认砂箱烧结成型后，启出砂箱放置在指定区域，以同样方式成型砂箱的另一半，完成后连同砂芯扣合在一起；

(4)合金熔炼：将按比例配好的合金放入熔炉中进行冶炼，使之完全融合，并在1550℃下进行精炼15min得到合金溶液；