[发明专利]一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法

权利要求书

1.一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，其特征在于， 包括步骤：

S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动 动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；

S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差 值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推 动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位 至复位目标值；

S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目 标值以及复位目标值，并重复合模-复位的过程；

S4：比较每一次重复合模-复位的过程所得到模厚值与前一次 合模-复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异 时，则注塑机启动模厚补偿功能。

2.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿 调整方法，其特征在于，所述S1中自动调模的过程包括合模油 缸推动动模板合模并保持合模动作直至模板位置尺的读数不再发 生变化，记录模板位置尺的读数即模具的初始厚度，合模油缸复 位。

3.根据权利要求2所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿 调整方法，其特征在于，所述注塑机设有合模初始值以及复位初 始值，当注塑机在自动调模以及初次合模时，合模油缸的合模、 复位的目标值分别使用合模初始值以及复位初始值。

4.根据权利要求3所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿 调整方法，其特征在于，所述S1中计算合模的目标值以及复位 的目标值的过程包括将S1中所测得的模厚值与自动调模时得到 的模具的初始厚度值相减，所得到的差即为偏差值，与合模初始 值以及复位初始值分别相加，所得的和分别为合模目标值，复位 初始值。

5.根据权利要求4所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿 调整方法，其特征在于，所述模厚补偿功能为将存在差异的偏差 值做差，将所得到的差值至分别加至合模目标值以及复位目标值， 并在下一次合模-复位过程中使用该合模目标值以及复位目标值。

6.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿 调整方法，其特征在于，所述注塑机还设有报警系统，所述报警 系统设有监控值，当偏差值超过监控值时，则报警系统启动，发 出警报。