[发明专利]一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法

说明书

技术领域

本发明属于注塑机控制技术领域，涉及一种二板式注塑机模 厚实时补偿调整方法。

背景技术

随着工业的发展，一些塑料制品的要求越来越高，塑料制品 所要求的壁厚越来越薄(如光盘等)，所要求的形状越来越复杂， 同时产量的需求也不断增长。现在许多模具结构复杂，要求开模 行程长，且开模力大。在现今的注塑生产中，模具更换十分频繁， 因此对注塑机的要求也逐渐提高，二板式注塑机很好地解决了以 上问题。二板机合模动作以动模板运动至模具厚度后作为结束， 在实际生产过程中，模具厚度会随模具的温度或其他原因发生改 变。当合模动作的结束依然根据自动调模时所记录的模具厚度进 行判断时，会造成合模动作的不正常且合模的精确性达不到要求， 从而影响产品的质量，且会影响注塑机运行的稳定性。

综上所述，为解决现有二板式注塑机的控制方法的不足，需 要设计一种设计合理、提高注塑机稳定性的、可提高产品精确度 的二板式注塑机模厚实时补偿调整方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 一种设计合理、可实时监控模具厚度的二板式注塑机模厚实时补 偿调整方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种二板式注塑 机模厚实时补偿调整方法，包括步骤：

S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动 动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；

S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差 值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推 动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位 至复位目标值；

S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目 标值以及复位目标值，并重复合模-复位的过程；

S4：比较每一次重复合模-复位的过程所得到模厚值与前一次 合模-复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异 时，则注塑机启动模厚补偿功能。

根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述 S1中的自动调模的过程包括合模油缸推动动模板合模并保持合 模动作直至模板位置尺的读数不再发生变化，记录模板位置尺的 读数即模具的初始厚度，合模油缸复位。

根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述 注塑机设有合模初始值以及复位初始值，当注塑机在自动调模以 及初次合模时，合模油缸的合模、复位的目标值分别使用合模初 始值以及复位初始值。

根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述 S1中计算合模的目标值以及复位的目标值的过程包括将S1中所 测得的模厚值与自动调模时得到的模具的初始厚度值相减，所得 到的差即为偏差值，与合模初始值以及复位初始值分别相加，所 得的和分别为合模目标值，复位初始值。

根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述 模厚补偿功能为将存在差异的偏差值做差，将所得到的差值至分 别加至合模目标值以及复位目标值，并在下一次合模-复位过程中 使用该合模目标值以及复位目标值。

根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述 注塑机还设有报警系统，所述报警系统设有监控值，当偏差值超 过监控值时，则报警系统启动，发出警报。

与现有技术相比，本发明包括以下益处：

1.实时检测注塑机模具的模厚并对偏差值做补偿调整，提高 注塑机生产的精确度。

2.实时监控注塑机模具的合模开模的过程中模厚的变化，提 高注塑机运行的稳定性。

附图说明

图1是二板式注塑机模厚实时补偿调整方法的流程示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，包括步骤：

S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动 动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；

S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差 值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推 动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位 至复位目标值；