[发明专利]一种筒状型坯塑料箱的成型机构及成型方法

权利要求书

1.一种筒状型坯塑料箱的成型机构，包括可向下挤出筒状型坯的筒状型坯模头，所述筒状型坯模头的中心设有吹气装置，所述筒状型坯模头下方的地面上设有Y导轨，所述Y导轨上设有可沿Y导轨移动的梭车，所述梭车上安装有X导轨，所述X导轨上安装有可沿X导轨同步相向或相背移动的左、右模架，左、右模架上部分别安装有左、右模具安装背板，左、右模具安装背板的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒状型坯模头的轴线上，其特征在于：所述筒状型坯模头正下方安装有可撑开筒状型坯下端口的绷料机构和可封闭筒状型坯下端口的夹料机构；所述筒状型坯模头正下方地面的前侧安装有固定工作台，所述固定工作台面向筒状型坯模头的后端面设有平行于X导轨且垂直于地面的工作台竖壁；所述绷料机构包括两根平行于筒状型坯模头轴线的绷料杆，两绷料杆位于筒状型坯模头轴线的前后两侧，所述绷料杆的下端分别固定连接在绷料杆底板上，所述绷料杆底板分别支撑在绷料杆导轨上且可沿绷料杆导轨水平移动，所述绷料杆导轨沿Y向延伸、呈悬臂结构且根部固定连接在绷料导轨底座上，所述绷料导轨底座的背面支撑在Z导轨上且可沿Z导轨上下移动，所述Z导轨固定在所述工作台竖壁的上部。

2.根据权利要求1所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述绷料杆导轨的顶面上设有沿Y向延伸的长槽，所述长槽中分别嵌装有可沿长槽滑动的绷料杆滑块，所述绷料杆滑块的下端分别与绷料杆气缸的活塞杆端部垂直相连，所述绷料杆气缸的缸体分别固定在所述绷料杆导轨上且绷料杆气缸的轴线平行于所述绷料杆导轨的轴线，两绷料杆气缸的活塞杆相向延伸，所述绷料杆滑块的上端分别与所述绷料杆底板的下端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述绷料杆底板呈L形，两绷料杆底板的长边分别向所述绷料杆导轨的两端延伸，两绷料杆底板的短边分别向所述绷料杆导轨宽度方向的外侧延伸，所述绷料杆分别垂直连接在绷料杆底板长边端头的上方，所述绷料杆滑块分别垂直连接在绷料杆导轨短边端头的下方，两绷料杆的轴线分别与所述绷料杆导轨的轴线垂直相交。

4.根据权利要求2或3所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述绷料杆导轨为工字钢，两所述绷料杆气缸分别位于所述绷料杆导轨的两侧槽口中。

5.根据权利要求2或3所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述绷料导轨底座沿竖向向上延伸，所述绷料杆导轨根部的顶面与所述绷料导轨底座的上部通过三角形筋板相互连接。

6.根据权利要求1所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述夹料机构包括两块位于同一水平面内的夹料板，两所述夹料板对称位于所述绷料杆左右两侧；所述夹料板的相向端口上与所述绷料杆相干涉的部位分别设有与绷料杆直径相适配的半圆形避让孔。

7.根据权利要求6所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述夹料板的下端面分别固定在夹料支架上，所述夹料支架沿Y向延伸且夹料支架的根部连接有向上倾斜且上部逐渐增宽的楔形连接部，所述楔形连接部的上端分别连接在夹料支架底座上，所述楔形连接部的侧面分别通过水平筋板与所述夹料支架底座相连；所述夹料支架底座的背面分别支撑在夹料导轨上且可沿夹料导轨做同步相向或相背移动，所述夹料导轨固定在所述工作台竖壁上且平行于所述X导轨；所述夹料支架底座对称位于所述绷料导轨底座的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的筒状型坯塑料箱的成型机构，其特征在于：所述固定工作台为钢琴柜形状，所述固定工作台的前端面上部安装有控制成型机构动作的控制屏。

9.一种采用权利要求1至8中任一项所述筒状型坯塑料箱的成型机构进行塑料箱成型的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

⑴筒状型坯模头持续不断向下挤出熔融态的筒状型坯，筒状型坯的下端开口且垂直悬挂在筒状型坯模头下方；梭车位于筒状型坯模头的下方外侧，机械爪夹住前一个塑料箱上端的飞边，然后左、右模架分别沿X导轨做同步相分离移动，使左、右半模分开；

⑵机械爪将前一个塑料箱移出；当筒状型坯继续下行至设定长度时，绷料导轨底座沿Z导轨上移，使两绷料杆向上插入筒状型坯的下端口中，然后两绷料杆气缸的活塞杆同步伸出，分别推动绷料杆滑块沿长槽移动，滑块通过绷料杆底板使两绷料杆沿Y向张开，两绷料杆将筒状型坯的下端口绷开；接着两夹料支架底座从左右两侧分别沿夹料导轨做同步相向移动，使两夹料板向筒状型坯模头的轴线方向并拢将筒状型坯的下端口粘合，所述绷料杆位于所述夹料板相向端口的避让孔中；

⑶筒状型坯模头中心的吹气装置向筒状型坯的内腔预吹气使筒状型坯鼓起，与此同时梭车沿Y导轨移入至筒状型坯模头的下方，左、右半模等待合模；

⑷左、右模架分别沿X导轨做同步相向移动，使左、右半模从左右两侧夹住筒状型坯并逐渐合模，左、右半模的型腔合模线位于所述绷料杆的顶端上方；

⑸两夹料支架底座分别沿夹料导轨做同步相分离移动，使两夹料板打开；同时绷料导轨底座沿Z导轨下移，两绷料杆下降；

⑹梭车沿Y导轨移出筒状型坯模头的下方，然后两绷料杆气缸的活塞杆同步缩回，两绷料杆回到初始位置；

⑺梭车移动的同时，进气针从左半模或右半模的进气孔刺入型坯内腔，向型坯内腔持续送入高压压缩空气，使型坯紧贴在模腔内壁上；然后排气针从左半模或右半模的排气孔刺入型坯内腔，将型坯内腔的热气同步排出，一直持续到型坯逐步冷却成型成为塑料箱；

⑻重复步骤⑴至步骤⑺。