[发明专利]一种筒状型坯塑料箱的成型机构及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒状型坯塑料箱的成型机构，本发明还涉及一种筒状型坯塑料箱的成型方法，属于塑料箱制造技术领域。

背景技术

现有筒状型坯塑料箱的成型机构包括筒状型坯模头，筒状型坯模头的中心设有吹气装置，筒状型坯模头下方的地面上设有Y导轨， Y导轨上设有可沿Y导轨移动的梭车，梭车上安装有X导轨， X导轨上安装有可沿X导轨同步相向或相背移动的左、右模架，左、右模架上部分别安装有左、右模具安装背板，左、右模具安装背板的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒状型坯模头的轴线上。

筒状型坯被模具夹持前需要采用绷料机构将型坯的下端口扩张并稳定住，并且通过夹料机构将下端口封闭，吹气装置向型坯内腔注入压缩空气，进行预吹，使型坯膨胀成圆筒状，然后左、右半模才能夹持型坯并合模。左、右半模合模后，梭车要离开筒状型坯模头下方以防止与下一个产品的型坯下料动作干涉。梭车移出期间，型坯要完成高压吹及热气排出冷却直至型坯初步定型，型坯冷却完毕后，左、右半模分离，前一个塑料箱被移出，梭车重新回到筒状型坯模头的下方，等待下一个筒状型坯的绷料、夹料和预吹，然后再次合模。

由于现有的绷料机构和夹料机构均位于梭车上，当梭车离开筒状型坯模头下方时，下一个筒状型坯的绷料、夹料和预吹无法提前进行，必须要等待前一个塑料箱冷却定型后，左、右半模分离，前一个塑料箱被移出，梭车重新回到筒状型坯模头的下方，才能进行下一个型坯的绷料、夹料和预吹动作，多等待时间至少达4秒，延长了生产周期，影响了生产的效率。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种筒状型坯塑料箱的成型机构，可以缩短型坯的生产周期，大大提高生产效率，且结构简单，制造成本低。

为解决以上技术问题，本发明的一种筒状型坯塑料箱的成型机构，包括可向下挤出筒状型坯的筒状型坯模头，所述筒状型坯模头的中心设有吹气装置，所述筒状型坯模头下方的地面上设有Y导轨，所述Y导轨上设有可沿Y导轨移动的梭车，所述梭车上安装有X导轨，所述X导轨上安装有可沿X导轨同步相向或相背移动的左、右模架，左、右模架上部分别安装有左、右模具安装背板，左、右模具安装背板的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒状型坯模头的轴线上，所述筒状型坯模头正下方安装有可撑开筒状型坯下端口的绷料机构和可封闭筒状型坯下端口的夹料机构。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：筒状型坯模头持续不断向下挤出熔融态的筒状型坯，为避免与下一个产品的型坯下料动作干涉，前一个型坯在高压吹冷却定型时，梭车需要载着模具离开筒状型坯模头下方，由于传统的绷料夹料机构安装在梭车上，只能等待前一个产品冷却定型完成、模具打开、产品被移出后，梭车才能重新回到筒状型坯模头下方，然后才能进行绷料、夹料动作，由此延长了生产周期。本发明的绷料机构和夹料机构始终位于筒状型坯模头的正下方，可以在梭车位于模头外侧，前一个塑料箱被移出时，预先完成绷料、夹料和预吹动作，当梭车回到模头下方时，型坯已经预吹好，可以直接进入合模步骤，将每个塑料油箱的生产周期至少缩短4秒，大大提高了生产效率。

作为本发明的改进，所述筒状型坯模头正下方地面的前侧安装有固定工作台，所述固定工作台面向筒状型坯模头的后端面设有平行于X导轨且垂直于地面的工作台竖壁；所述绷料机构包括两根平行于筒状型坯模头轴线的绷料杆，两绷料杆位于筒状型坯模头轴线的前后两侧，所述绷料杆的下端分别固定连接在绷料杆底板上，所述绷料杆底板分别支撑在绷料杆导轨上且可沿绷料杆导轨水平移动，所述绷料杆导轨沿Y向延伸、呈悬臂结构且根部固定连接在绷料导轨底座上，所述绷料导轨底座的背面支撑在Z导轨上且可沿Z导轨上下移动，所述Z导轨固定在所述工作台竖壁的上部。固定工作台位于与梭车相对的一侧，避免与梭车的行进路线出现干涉；绷料机构和夹料机构位于工作台竖壁的上部且像叉车一样向模头下方伸出，既避免了梭车来到模头下方时出现干涉，又位于模具的下方与模具形成配合。左半模与右半模的合模方向为X向，绷料导轨底座沿Z导轨向上移动，使两绷料杆向上插入筒状型坯的下端口中，当筒状型坯继续下行至设定长度时，绷料杆底板载着绷料杆沿Y向做张开动作，将型坯下端口扩张并稳定住；然后夹料机构沿X向合拢使筒状型坯的下端口粘合，接着就可以进行预吹气使筒状型坯鼓起，等待左半模与右半模沿X向合模。