[发明专利]一种仿真大理石陶瓷的制造方法有效
申请号: | 201610050380.9 | 申请日: | 2016-01-26 |
公开(公告)号: | CN105712712B | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 孔德安 | 申请(专利权)人: | 广东易成陶瓷实业有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/622 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 郑永泉 |
地址: | 515548 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿真 大理石 陶瓷 制造 方法 | ||
1.一种仿真大理石陶瓷的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
A)制备原土:将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土;
B)制备色土:取部分步骤A)形成的原土与陶瓷色料混合,形成色土;
C)制备混合土:将步骤A)制备的原土与步骤B)制备的色土混合,形成混合土;
D)成型:准备好相应的产品模具,将步骤C)制备的混合土放入模具内,再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内,放置平稳后再通过滚压机头的高速运转,让其混合土在机头运转的带动下滚压成型,获得生坯;
E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干,再进行表面处理,去除生坯表面的土屑、土粒;
F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成,其烧成温度为640~660℃,烧成时间为3~4h;
G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中,所述釉水为透明釉水,其浓度为38~40%;
H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中,以1180℃~1200℃的高温烧制,烧制时间为10~12h,制成成品;
所述步骤A)原土中各组分按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土8份;
所述步骤B)色土中各组分按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料0.1~1份;
所述步骤C)中混合土采用练泥机制备,所述原土投放在练泥机的主槽内,所述色土投放在练泥机的副槽内,所述原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中,色土由副槽送至主槽中与原土混合,所述主槽内的真空气压为70/cmHg,搅拌速度为2000转/分。
2.根据权利要求1所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法,其特征在于:所述步骤C)混合土中各组分按重量份数计为:原土100份、色土10~20份。
3.根据权利要求1-2任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法,其特征在于:所述滚压机的机头转速为1400转/分。
4.根据权利要求1-2任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法,其特征在于:所述步骤E)整修中表面处理为用刮刀去除口边和底脚处的毛边,再利用海绵粘水进行表面清洗。
5.根据权利要求1-2任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法,其特征在于:所述陶瓷色料为一种或多种不同颜色的陶瓷色粉组成。
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