[发明专利]一种仿真大理石陶瓷的制造方法

说明书

本发明公开了一种仿真大理石陶瓷的制造方法，包括如下步骤：制备原土、制备色土、制备混合土、成型、整修、素烧、上釉、釉烧，该方法简单，原料来源丰富，价格低廉，生产成本低，生产出来的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花纹逼真、色彩丰富，可以用人工控制色调，以达到理想的目的，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工工艺的技术领域，特别是一种仿真大理石陶瓷的制造方法的技术领域。

背景技术

目前陶瓷业传统的仿大理石陶瓷主要是从以花纸、色釉等工艺方式为主，然而花纸工艺的仿真效果却存在着生硬、不够生动、容易模糊，质感不自然等缺点；而色釉工艺虽然仿真效果好，但是制备工艺复杂，而且对色釉的浓度要求高，每次使用的色釉不容易回收因此容易造成釉水浪费严重，生产成本高，能耗高，效率低，还会造成一定污染，另外，色釉的使用还容易造成涂抹不匀称，造成色釉层厚度不一致或流釉，降低产品合格率，提高生产成本。

发明内容

本发明的内容在于提供一种仿真大理石陶瓷的制造方法，该方法简单，原料来源丰富，价格低廉，生产成本低，生产出来的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花纹逼真、色彩丰富，可以用人工控制色调，以达到理想的目的，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。

本发明的技术方案如下：一种仿真大理石陶瓷的制造方法，具体包括如下步骤：

A）制备原土：将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土；

B）制备色土：取部分步骤A）形成的原土与陶瓷色料混合，形成色土；

C）制备混合土：将步骤A）制备的原土与步骤B）制备的色土混合，形成混合土；

D）成型：准备好相应的产品模具，将步骤C制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯；

E）整修：将步骤D）获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土屑、土粒；

F）素烧：将步骤E）处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为640~660℃，烧成时间为3~4 h；

G）上釉：将步骤F）处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38~40%；

H）釉烧：将步骤G）处理过后的生坯放入窑炉中，以1180℃~1200℃的高温烧制，烧制时间为10~12h，制成成品。

优选的，所述原土中的各组分的按重量份数计为：长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土8份。

优选的，所述色土中的各组分的按重量份数计为：原土20份、陶瓷色料0.1~1份，所述陶瓷色料用量根据所需颜色种类与深浅效果进行调整。

优选的，所述混合土中的各组分的按重量份数计为：原土100份、色土10~20份，所述色土用量根据所需颜色种类与深浅效果进行调整。

优选的，所述滚压机的机头转速为1400转/分。

优选的，所述步骤E）整修的表面处理为用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗。

优选的，所述步骤C）混合土的制备为采用练泥机制备，所述原土投放在练泥机的主槽内，所述色土投放在练泥机的副槽内，所述原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/cmHg。搅拌速度为2000转/分。

优选的，所述陶瓷色料为一种或多种不同颜色的陶瓷色粉组成。

本发明的有益效果为：