[发明专利]一种棉签生产设备及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及棉签的生产技术领域，尤其涉及一种棉签生产设备及其成型工艺。

背景技术

目前国内生产棉签的工艺主要有两种，一种是平板机成型工艺：二次上胶，一次定型，第一次使用滚轮在纸杆头部上胶，第二次上胶靠挤压在成型模具上，同时成型在成型模具上定型，而棉签胶比较稠，用挤压式上胶无法保证上胶量稳定，生产棉签会起毛，而一次定型无法生产出符合棉头形状的产品。另一种是滚轮机成型工艺：多次次上胶和定型，该工艺虽然在上胶量稳定性和棉头成型方面做了改进的，但是在生产速度和生产稳定性上又没有平板机效果好。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提供一种棉签生产设备，该生产设备在满足上胶稳定和棉头成型效果的基础上，同时解决了棉签的生产速度慢和生产的稳定性差的问题。本发明还提供一种棉签成型工艺，该工艺生产的棉签质量稳定，棉头效果好，填补了我国平板机无法一次性生产出符合棉头形状要求的成型棉签的空白，满足了市场需求，可以大量在民用、医用和工业上使用。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种棉签生产设备，包括下垫板和传送皮带，所述下垫板和传送皮带相互平行，下垫板位于传送皮带的下方，下垫板与传送皮带之间设有棉签棒通道，所述棉签棒通道由传送皮带的表面与下垫板的上表面构成；所述下垫板的侧面沿棉签的传送方向依次设有前上胶轮、吸棉器、后上胶轮和成型模具，所述吸棉器上方设有碎棉器，吸棉器与碎棉器配合安装，形成棉花加工通路，所述吸棉器设有弧面，用于棉头定型，所述后上胶轮设有弧面，用于棉头定型。

进一步地，所述下垫板和传送皮带的间距可调整。

进一步地，所述下垫板和传送皮带的宽度均小于棉签棒的长度。

进一步地，所述前上胶轮、吸棉器、后上胶轮和成型模具各设有两套，且对称设于下垫板两侧。

进一步地，所述下垫板两侧的吸棉器上方均配合安装有碎棉器。

一种棉签成型工艺，在权利要求1所述的棉签生产设备上经二次上胶，三次定型的工艺完成棉签生产，具体包括以下的成型步骤：

一．棉签棒进入棉签棒通道，由传送皮带带动棉签棒经过前上胶轮，完成第一次上胶；

二．第一次上胶后的棉签棒经过吸棉器，相互配合的吸棉器与碎棉器对棉签棒完成棉签初步成型，并由吸棉器弧面对成型的棉头第一次定型；

三．第一次定型后的棉签经过后上胶轮完成第二次上胶，并由后上胶轮的弧面对棉头第二次定型；

四．第二次定型后的棉签经过成型模具完成第三次定型，完成棉签的最终成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在下垫板的侧面沿传送皮带的传送方向依次设有前上胶轮、吸棉器、后上胶轮和成型模具，吸棉器上方配合安装碎棉器，保证了平板机在生产棉签时能够完成二次上胶三次定型的工艺，使得棉签上胶稳定以及棉头成型效果好，同时，提高了棉签的生产速度和生产的稳定性，能够一次性生产出符合棉头形状要求的棉签。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本发明生产设备的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.前上胶轮，2.吸棉器， 3.碎棉器， 4.后上胶轮， 5.成型模具， 6.传送皮带， 7.下垫板， 8.棉签棒。

具体实施方式

如图1所示，一种棉签生产设备，包括下垫板7和传送皮带6，下垫板7和传送皮带6相互平行，下垫板位于传送皮带的下方，下垫板和传送皮带的宽度均小于棉签棒的长度。下垫板7与传送皮带6之间设有棉签棒通道，棉签棒通道由传送皮带6的表面与下垫板7的上表面构成，下垫板7和传送皮带6的间距可调整。下垫板7的侧面沿棉签的传送方向依次设有前上胶轮1、吸棉器2、后上胶轮4和成型模具5。前上胶轮1、吸棉器2、后上胶轮4和成型模具5各设有两套，且对称设于下垫板7两侧。下垫板7两侧的吸棉器2上方对应设有碎棉器3，吸棉器2与碎棉器3配合安装，形成棉花加工通路，吸棉器2的吸棉口正对着碎棉器3的出棉口。吸棉器2设有弧面，用于棉头定型。后上胶轮4设有弧面，用于棉头定型。