[发明专利]一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及雷蒙磨铸造技术，具体涉及一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法。

背景技术

雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，现以广泛应用于莫氏硬度不大于9.3级、湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

但是，现有雷蒙磨为了便于后续的精密加工，雷蒙磨的磨环和磨辊一般都是采用一种材质铸造而成，如低碳合金、高锰钢、锰13、锰18、普通碳钢等，采用一种材质虽然后续的精密加工较为简单，但是磨环和磨辊的耐磨性能低、使用寿命短，需要经常性更换磨环和磨辊，采用耐磨材质制备磨环和磨辊，则后续加工困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于雷蒙磨的碾磨结构，解决现有技术中了雷蒙磨的磨环和磨辊制备材质单一而导致的耐磨性低、精密加工难度大的技术问题，同时本发明还提供上述碾磨结构的铸造方法。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案一方面提供一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁。

优选的，所述外碾磨层的内周面与所述内基层的外周面熔合连接为一体；所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面熔合连接为一体。

优选的，所述磨辊和所述磨环分别由高铬铸铁浇筑于所述内基层和所述外基层而成，所述浇筑温度为1450℃。

优选的，所述高铬铸铁为铬20，按重量百分比计，铬20包括如下组份：碳2.05％、硅1.40％，锰0.78％，铬20.03％，镍0.81％，钼0.35％，余量为铁。

优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬20～26％、铜0.3～0.5％、碳2.8～3.5％、钼0.4～0.5％、硅0.6～0.8％、锰0.9～1.2％、镍0.2～0.35％，余量为铁。

优选的，所述内基层和所述外基层均为灰铸铁材质，按重量百分比计，所述灰铸铁包括如下组份：碳2.8～3.5％、锰0.5～0.9％、磷＜0.2％，余量为铁。

优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬26％、铜0.5％、碳3.3％、钼0.5％、硅0.8％、锰1％、镍0.3％，余量为铁。

同时，本发明另一方面还提供一种上述研磨机构的铸造方法，包括磨辊的铸造，所述磨辊的铸造步骤如下，

步骤A1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；

步骤A2：将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。

优选的，所述铸造方法还包括磨环的铸造，所述磨环的铸造步骤如下，

步骤B1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处理；

步骤B2：将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。

优选的，所述步骤A2和步骤B2的浇筑温度均为1450℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的用于雷蒙磨的碾磨结构的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁材质。