[发明专利]可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆饲料的加工方法，具体地说，涉及一种可替代鱼粉的去皮膨化全脂 大豆粉制备方法。

背景技术

应用挤压膨化技术对谷物的加工或预处理，是将原料在膨化机的腔体内经过高速挤压、 摩擦和快速剪切，使蛋白质适当变性，淀粉糊化，同时破坏原料中的酶活性和微生物，物料 进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能 改变的一种加工技术。大豆中的抗营养因子被适当破坏，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使 营养物质充分暴露。因此，膨化处理提高了膨化全脂大豆粉的消化利用率。传统的湿法膨化 对设备要求较高，调质后水分在25～30％，后续产品需要干燥，产品受热时间长，能耗较高， 产品色泽较暗，油脂氧化程度高，蛋白质变性程度高。膨化全脂大豆粉因带有豆皮，使其在 禽类和乳猪的饲养中受到限制，特别对于幼小单胃动物来说，难以消化豆皮中的纤维。

近年来，受各方面影响，动物生产的增长使鱼粉成为紧缺资源，目前鱼粉有46％应用于 禽畜的养殖中，市场急需鱼粉的可替代产品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法。

本发明所述的可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：精选大豆，去除杂质；

(2)烘干：在烘干塔内整体均匀升温，进行烘干处理；

(3)大豆剥壳、破碎：将经干燥处理后的大豆送入剥壳机中，将大豆的表皮从豆瓣上剥 离，同时将豆瓣破碎为2～4瓣；

(4)筛分：将豆瓣和豆皮送入风选器，分离豆皮、豆脐、豆瓣；分离后的豆瓣送入打麦 机，进一步脱皮，然后进入分级筛，将未破开的豆粒及破的很碎的豆糁、豆脐筛分出来；

(5)粉碎调质：将经过步骤(4)处理的豆瓣粉碎成大豆粉，将大豆粉送入调质器中， 通入蒸汽调质；

(6)挤压膨化处理。

经挤压膨化后产品无需干燥，即可由刮板传送机送入蒸脱机用冷风进行冷却，再经粉碎、 包装，即得成品。本发明减少了产品的受热程度，降低了油脂氧化程度，并实现了节能降耗。

优选的，步骤(2)中，大豆在烘干塔内停留时间为40～60min，烘干温度≤65℃，进风 温度为110～130℃。大豆在烘干塔内整体均匀升温，通过热风，使大豆表皮变脆，易于脱 去表皮。

优选的，步骤(3)中，使用圆盘剥壳机，豆瓣与豆皮分离率≥90％；破碎后整豆率＜5％； 粉末度＜5％。

优选的，步骤(4)中，风选后豆瓣中含有已分离的豆皮＜1％；

优选的，步骤(5)中，蒸汽调质温度为80～110℃；时间为15～25s，调质后大豆粉温 度为60～70℃，水分含量为10％～25wt％；步骤(5)中用进料绞龙将大豆粉送入调质器中。 为改善终产品各方面的特性，如保质期、营养价值、适口性等，使之更接近于鱼粉，在调质 之前，可向大豆粉中加入抗氧化剂(如亚硫酸钠、BHT、植酸等)、营养强化剂(如富含钙、 磷、硒的盐类等)、呈味物质(食盐、调味剂)。

优选的，步骤(6)中挤压膨化温度为110～150℃；时间为15～45s。高温短时的膨化过 程在灭活抗营养因子的同时，最大程度的保存了大豆的营养结构，使产品蛋白变性程度低， 维生素、氨基酸等破坏程度低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明大大降低了脲酶的活性(≤0.1mg/(g.min))，降低了灭活凝集素等抗营养因子、 脂肪氧化酶含量，脂肪氧化程度达到最低，从而最大程度降低了脂肪氧化酸败，延长了保质 期；

2)本发明调质温度比较低、膨化过程比较温和，物料总体受热程度低；调质后水分含量 较低，膨化后水分已经达到标准(9～11％)，无需烘干，直接冷风冷却，受热时间缩短，蛋 白质变性程度低，营养损失小；

3)本发明制得的全脂大豆粉，营养结构优于普通膨化全脂大豆粉，去皮膨化全脂大豆粉 水分含量为9％～11％；粗蛋白质≥36％；粗脂肪≥18％；脲酶含量≤0.1mg/(g.min)；灰分 ≤6％，粗纤维≤4％，蛋白质氢氧化钾溶解度≥80％；