[发明专利]一种热压氮化磁体的制备方法

权利要求书

1.一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于步骤包括：

第一步，通过真空感应熔炼炉制备钕铁硼铸片，原料中成分：Nd30.3%、Pr0.1%、Co4%、Ga0.46%、B0.92%，余量为Fe，熔炼炉内真空度达到10^-3Pa时充入氩气，熔炼后浇注在铜辊中进行甩带获得铸片，甩带速度30m/s；再通过气流磨制备成微米级的钕铁硼粉体，气流磨喷嘴空气压力0.5MP，分级轮转速为3000rpm，气流磨后获得钕铁硼粉体粒度20-60µm；

将一种或几种氮化粉末进行球磨，球磨罐内充入航空煤油，粉末在航空煤油中球磨5-24h，制备成含有纳米级别成分的氮化粉体，粉体粒度为200-400nm；

所述的氮化粉体是用于掺杂的氮化金属，包括氮化钛、氮化铝、氮化钒、氮化铌、氮化钕、氮化镝、氮化铽在内的一种或多种金属；

第二步，将钕铁硼粉体和球磨后氮化粉体在隔绝氧气的条件下再进行球磨，粉体充分混合，氮化粉体质量占粉体总质量的0.5%-3.5%；

第三步，将混合粉末填装进真空热压机模具，在氮气条件下，热压温度在450℃到800℃，升温时间在5分钟到15分钟，压力100MP-300MP，压制保温时间1分钟到5分钟，然后在20分钟到30分钟内降至室温，得到各向同性的磁体；

第四步，在氮气条件下，将各向同性磁体放入不同内径的模具进行热变形，控制热变形温度在500℃到850℃，室温到最高温升温时间为5分钟到15分钟，保温0.5分钟到10min，施加压力，压力达到30MP-60MP，使磁体均匀变形，形变时间控制在30秒到90秒，预变形完成后保温10秒到30秒；

第五步，然后在20分钟到30分钟内降温到室温，脱模获得不同变形量的各向异性磁体。

2.如权利要求1所述的一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于：第一步，所述的氮化粉体通过球磨达到机械合金化的效果获得纳米晶的粉体。

3.如权利要求1所述的一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于：第二步，隔绝氧气的条件是：抽真空充保护气或航空煤油条件。

4.如权利要求1所述的一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于：第二步，所述的氮化粉体和钕铁硼粉体形成纳米晶复合相结构，该结构包括钕铁硼、钕铁氮和镝铁硼的一种或几种结构。