[发明专利]离心机制造方法及系统

说明书

本发明公开了一种离心机制造方法及系统，属于机械领域。所述方法包括：确定待制造离心机的初始结构参数，待制造离心机包括转鼓，转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；根据初始结构参数，确定溢流口处的第一上浮临界粒度、螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；根据第一上浮临界粒度、第二上浮临界粒度和第三临界粒度对初始结构参数进行调整，得到待制造离心机的目标结构参数；根据目标结构参数制造离心机。解决了制造的卧螺离心机的生产能力较低的问题，实现了制造的离心机的生产能力较高的效果，本发明用于离心机的制造。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种离心机制造方法及系统。

背景技术

卧螺离心机(又称卧式螺旋沉降离心机)在脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺中得到了广泛的应用。

相关技术中，在制造卧螺离心机前，为了保证卧螺离心机具有较高的生产能力，首先往往根据工作人员的经验值，确定待制造卧螺离心机的结构参数；在确定待制造卧螺离心机的结构参数后，可以根据待制造卧螺离心机的结构参数制造卧螺离心机，使得制造的卧螺离心机具有较高的生产能力。

由于相关技术中，仅根据工作人员的经验值确定待制造卧螺离心机的结构参数，因此，确定的待制造卧螺离心机的结构参数的准确性较低，制造的卧螺离心机的生产能力较低。

发明内容

为了解决制造的卧螺离心机的生产能力较低的问题，本发明提供了一种离心机制造方法及系统。所述技术方案如下；

一方面，提供了一种离心机制造方法，所述方法包括；

确定待制造离心机的初始结构参数，所述待制造离心机包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；

根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；

根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述待制造离心机的目标结构参数；

根据所述目标结构参数制造离心机。

可选的，所述根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，包括：

根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度、所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，使得D_c1≤[d]，F[D_c1]≥E_T，D_c2≤D_c1，且D_s≤D_c1；

其中，所述D_c1为根据所述目标结构参数确定的溢流口处的第一上浮临界粒度，所述[d]为工艺分离粒度，所述F[D_c1]是D_c1的筛上累积分布，所述E_T为工艺分离总效率，所述D_c2为根据所述目标结构参数确定的螺旋叶片处的第二上浮临界粒度，所述D_s为根据所述目标结构参数确定的转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度。

可选的，所述根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度，包括：

根据所述初始结构参数，确定第一负径向速度、第二负径向速度以及流体在所述转鼓内的轴向平均速度，所述第一负径向速度为流体在溢流口处的最大负径向速度，所述第二负径向速度为流体在螺旋叶片处的最大负径向速度；

根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度；