[发明专利]一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺

权利要求书

1.一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，该混合励磁永磁风力发电机制造工艺包括转子装配工艺、定子装配工艺和电机整机装配工艺；

所述转子装配工艺包括：

转子冲片制作：采用单式冲槽的制造方法制作鸽尾式的转子冲片；

转子铁心叠压：转子铁心由一定数量的转子冲片叠压而成，转子铁心上设有鸽尾结构，利用混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装进行叠压；

转子铁心压装：将制得的转子铁心嵌在开有鸽尾槽的转子支架之中；转子铁心与转子支架的公差在(-0.1)～(-0.05)mm之间的间隙配合；

所述定子装配工艺包括：混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心设置为模块化结构，由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心为一铁心单元，定子铁心单元由定子冲片和两端的定子压板及固定螺栓几部分组成，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片通过排样和选择冲制余量冲制而成，定子铁心由定子冲片叠压而成；

所述电机整机装配工艺采用竖直装配，包括定子与转子间的装配、前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；

所述定子与转子间的装配中定子与转子在整个装配过程中均竖直向下，利用总装配装置进行装配；

所述前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；所述轴承盖设置有前轴承盖和后轴承盖，所述前端盖与前轴承盖在装配时位于电机的最下部，并且按相应位置及配合先安装于所述转子上；所述后端盖与后轴承盖在电机定子插入转子完成装配时再安装；所述前端盖和后端盖与机座之间采用止口配合；所述轴承盖与前端盖和后端盖采用止口配合；

在电机整机装配中，混合励磁永磁同步风力发电机利用总装配装置的导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，并利用ANSYS有限元分析软件对电机整机装配过程进行分析；

所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装包括采用分体拼接式的五面定位结构，所述采用分体拼接式的五面定位结构包括通过联接螺栓连接的分体I、分体II，所述分体I、分体II均设置有约束面A、约束面B、约束面C、约束面D、约束面E；所述约束面B、约束面C、约束面D、构成的约束槽形状与转子冲片相匹配。

2.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述转子冲片包括：转子冲片本体、隔磁桥、永磁体槽、拉紧孔、标记槽；用于安放永磁体的永磁体槽位于转子冲片的中心部分，永磁体槽的两翼分别设置防止永磁体漏磁的隔磁桥，用于安放拉紧杆的拉紧孔位于永磁体槽的正下方；半圆形的标记槽位于转子冲片本体最底部而且靠右侧并位于区分冲片的正反面。

3.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装上还设有防护槽，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子装入永磁体。

4.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述转子铁心与转子支架为开有鸽尾槽的转子支架，包括轮觳、支板、筋板、磁轭圈；所述磁轭圈位于转子铁心与转子支架外圈，轮觳位于转子铁心与转子支架内圈并通过支板和筋板与磁轭圈连接，支板和筋板垂直并连接为一体。

5.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述总装配装置包括牵引装置、标准平台、微调器、固定装置、端盖、轴承游隙微调装置、导向柱、气隙、转子、定子；所述牵引装置位于总装配装置上部，标准平台位于总装配装置最下部，牵引装置将定子夹持在内部，所述导向柱贴于牵引装置外壁，所述固定装置固定在标准平台上，所述转子安装在固定装置上，所述端盖位于转子下部，所述轴承游隙微调装置位于端盖和固定装置之间，微调器设置在轴承游隙微调装置上并与端盖相接，所述气隙位于定子与转子之间。

6.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，所述混合励磁永磁风力发电机采用双定子、双转子结构。