[发明专利]一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法在审
申请号: | 201610064590.3 | 申请日: | 2016-01-29 |
公开(公告)号: | CN105776343A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 杨卓舒;张磊;邝清林 | 申请(专利权)人: | 卓达新材料科技集团有限公司 |
主分类号: | C01G49/06 | 分类号: | C01G49/06 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 100044 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 循环 流化床 粉煤 氧化铁 方法 | ||
1.一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步 骤:
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠;
2)酸浸:70℃~90℃下,按粉煤灰与盐酸的固液比为1:2~1:4的比例将粉煤灰与浓 度为1%~6%的盐酸混合,反应1~3h;
3)固液分离:将反应物冷却至室温后,抽滤,滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2:1~1: 2的水洗涤,得盐酸铁与盐酸铝的溶液;
4)甲醇提取盐酸铝:甲醇与步骤3)中得到的所述溶液按3:1~12:1体积比混合,搅 拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;
5)处理硫酸铝滤饼:按盐酸铝滤饼与浓度为70%~90%的甲醇水溶液以固液比为1:2~ 1:5的比例混合,搅拌10~30min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此甲醇 水溶液洗涤工序4~6次,并回收滤液;
6)氧化铁回收:双氧水与所述回收滤液按1:1000~2:1000的体积比混合,静置3~ 5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
2.如权利要求1所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 处理硫酸铝滤饼的另一方法包括:按盐酸铝滤饼与水固液比3:1~1:1配制加水,使盐酸铝 溶解,再按甲醇与溶液的体积比为3:1~12:1配制加甲醇,搅拌3~5min后,抽滤,得盐 酸铝滤饼,并回收滤液。
3.如权利要求1所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 氧化铁回收另一方法包括:滴加氨水于所述回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
4.如权利要求1所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 粉煤灰为按质量百分比计的下述组份:
Al2O3+SiO2+Fe2O3>50%,CaO>10%。
5.如权利要求4所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 粉煤灰为蓬莱灰,按质量百分比计的下述组份:Al2O3,19.25%;SiO2,49.08%;Fe2O3,3.6%; CaO,16.34%;SO3,4.27%;烧失量,5.68%。
6.如权利要求1所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 步骤1)中,用湿式弱磁场磁选机进行湿法磁选分离。
7.如权利要求6所述的一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述 湿式弱磁场磁选机磁感应强度0.2T,入料速度500mL/min,物料浓度8%,磁选3~5次。
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