[发明专利]一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法在审
申请号: | 201610064590.3 | 申请日: | 2016-01-29 |
公开(公告)号: | CN105776343A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 杨卓舒;张磊;邝清林 | 申请(专利权)人: | 卓达新材料科技集团有限公司 |
主分类号: | C01G49/06 | 分类号: | C01G49/06 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 100044 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 循环 流化床 粉煤 氧化铁 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰资源化利用方法,具体讲涉及一种分离循环流化床粉煤灰中 氧化铁的方法。
背景技术
燃煤发电是世界各国普遍采用的电力生产方式之一,燃煤产生的大量粉煤灰的有效 利用已成为世界性课题。目前,我国超过70%的电力是由燃煤发电产生的,全国煤炭的 产量大约30%用于发电,由此产生的粉煤灰如果利用量不足,不仅占据大量土地,造成 严重的环境污染,也是一种资源的浪费。
流化床粉煤灰由于其低温循环烧结的特点,循环流化床灰无法形成玻璃相而导致活 性相对较低,加之流化床灰在烧结过程中,添加有过量的石灰,对其本身的凝胶时间和 强度产生较大的影响,使流化床粉煤灰活性较低,水化后无法凝固成具有一定强度,不 能像常规锅炉灰一样用于铺路、建筑、固井等领域。所以流化床粉煤灰只能使用掩埋的 方式处理,埋下环境不利影响的祸根。故如何有效处理循环流化床粉煤灰成为迫在眉睫 的问题。
从另一角度讲,粉煤灰中富含多种氧化物,如Al2O3,SiO2,Fe2O3,FeO,CaO, MgO,SO3,Na2O,K2O等,此外还含有少量的稀土元素。将这些氧化物从粉煤灰中分 离提取出来并制备得到相应的高附加值的产品,不仅能够产生较高的社会经济利用价 值,也可缓解粉煤灰对环境的危害。
粉煤灰的综合利用研究,特别是从粉煤灰中分离提取氧化铝的研究,自上世纪40 年代至今,国内外的许多专家、学者在此研究上进行了大量工作并提出了多种分离提取 方法。但是在提取分离氧化铝时,将氧化铁作为杂质处理掉,并没有将粉煤灰中Fe2O3和FeO回收再利用,造成资源的严重浪费。
而氧化铁作为一种无机颜料,广泛应用于油漆、橡胶、塑料化妆品、建筑精磨材料、 精密五金仪器、光学玻璃、搪瓷、文教用品、皮革、磁性合金和高级合金钢等领域。
目前,国内外学者针对从粉煤灰中分离提取氧化铁提出了一些方法,例如:氧化钙 烧结法、碱石灰烧结法等等,但这些方法由于工艺条件限制、氧化铁回收率低、耗能大、 生产成本高、排渣量大等原因,造成分离提取氧化铁实施效果差。
本发明的目的是利用稀盐酸与普通循环流化床粉煤灰低温水热反应,使粉煤灰中全 部的Fe2O3、FeO以及部分非晶态Al2O3的溶出,再利用甲醇分离提取溶液中的Fe2O3、 FeO,最终得到纯度较高的氧化铁产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种在低温条件下利用盐酸和甲醇提取粉煤灰中氧化铁的方 法。
本发明提供的技术方案包括利用盐酸与粉煤灰低温水热反应,使粉煤灰中全部的 Fe2O3、FeO及部分非晶态Al2O3溶出,再利用甲醇分离提取溶液中的Fe2O3、FeO来得 到高纯度的氧化铁。本发明提供的技术方案制作工艺简单、降低生产成本、充分利用了 粉煤灰的资源,适合大规模生产。
实现本发明目的技术方案如下:
一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠;
2)酸浸:70℃~90℃下,按粉煤灰与盐酸的固液比为1:2~1:4的比例将粉煤灰 与浓度为1%~6%的盐酸混合,反应1~3h;
3)固液分离:将反应物冷却至室温后,抽滤,滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2: 1~1:2的水洗涤,得盐酸铁与盐酸铝的溶液;
4)甲醇提取盐酸铝:按甲醇与步骤3)中得到的盐酸铁与盐酸铝溶液的体积比为3: 1~12:1配制加甲醇,搅拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;
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