[发明专利]一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料；通过涂布机的涂刀将浆料涂在基布上，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品；将半成品经磨皮改色，制作成成品。本发明具有对甲醛等有害物质的吸附功能，使合成革本身更加环保，使环境中的污染源减少到更低。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。在现有的合成革制造中，聚氨脂树脂，经过稀释加木质粉或其它填充材料，经过渗透流平、消泡、凝固的工艺过程，根据聚氨脂树脂的性能，可以采用分湿法和干法二种方法生产皮革，得到了很好的效果，也取得了丰厚的回报和效益。但是现有合成革制造生产中需要使用大量的化学物质，因此对环保和人体健康产生了很大的危害性。随着社会的进步和生活水平的提高，物质要求也随着提高，健康和环保对合成革产品提出了新的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种具有对甲醛等有害物质的吸附功能，使合成革本身更加环保，使环境中的污染源减少到更低的具有吸附功能的环保人造合成革。

本发明的通过如下技术方案实现。

一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：

(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；

(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料；

(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品；

(4)、将步骤(3)中得到的半成品经磨皮改色，制作成成品。

优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为110-130条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为110-130目磨皮，步骤(4)中改色为90-110目处理改色。

优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。

优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在240-260之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度16-17的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。

优选的,所述浆料各成分按重量为：90-110份聚氨酯树脂、250-290份DMF、25-35份填充料、4-8份色浆。

优选的,所述浆料各成分按重量为：100份聚氨酯树脂、270份DMF、30份填充料、6份色浆。

优选的,所述填充料按重量包括3-6份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8-12份活性炭、2-5份灯黑、2-5份季戊四醇、2份锰氧化物。

优选的,所述填充料按重量还包括6-10份碳酸氢钙。

优选的,所述填充料按重量包括5份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8份活性炭、4份灯黑、3份季戊四醇、2份锰氧化物、8份碳酸氢钙。