[发明专利]一种挤出式矿物绝缘射频电缆的制造方法及射频电缆

说明书

技术领域

本发明属于特种电缆制造技术领域，更准确地说，本发明涉及一种矿 物绝缘射频电缆的制造方法；通过该制造方法得到的电缆主要作为信号通 讯的传输线，可用于高温、高气压、强酸碱腐蚀及高辐射等极恶劣的环境 中。

背景技术

目前射频同轴电缆的绝缘和护套材料都采用有机材料，但是这种同轴 电缆难以承受高温、高气压、强酸碱腐蚀及高辐射等极恶劣的环境条件。 采用矿物绝缘可以解决这一问题，但目前生产矿物绝缘射频同轴电缆的主 要方法是串珠法，中国专利CN202339723U中公开了一种利用串珠法制造 屏蔽电缆的方式，首先将矿物材料与助剂混合制作成空心圆柱形状小珠， 并置于马沸炉中进行烧结；之后将制成的小珠一个个紧密穿在线芯上，套 上内层屏蔽管，再套中屏蔽管，然后套上外层屏蔽管，最后根据需要进行 拉拔退火。此种方法生产的电缆有驻波和衰减高、不能连续生产以及内导 体易拉断等问题。

由于信号通讯同轴电缆自身特点，要求绝缘介电常数要尽可能小，所 以在绝缘材料选择方面，我们选择纯度高的二氧化硅或氧化铝等无机粉末。 氧化镁由于介电常数较高，主要应用于电力电缆领域中，所以不纳入我们 制作射频电缆绝缘材料的选择范围。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种通讯传输用的矿 物绝缘射频电缆的制造方法，此方法制作的电缆可以有效解决由串珠法制 造出来的电缆的驻波高、长度受限以及内导体易拉断等问题。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种挤出式矿物绝缘射 频电缆的制造方法，包括以下步骤：

a)将二氧化硅或氧化铝粉末与助剂进行混合；

b)内导体经过收放线装置穿过挤出设备的挤出机头，通过挤出设备将 上述混料挤出，形成包裹有内导体的绝缘芯线；

c)将挤出的绝缘芯线置于烘箱中固化；

d)将固化后的绝缘芯线穿入不锈钢屏蔽管内；

e)拔管及退火。

优选的是，在所述步骤a)之前，还包括对二氧化硅或氧化铝粉末进行 加热烘干的步骤。

优选的是，在对二氧化硅或氧化铝粉末进行加热烘干的步骤之前，还 包括对二氧化硅或氧化铝粉末过10-12目筛的步骤。

优选的是，所述二氧化硅或氧化铝粉末的纯度在99％以上，且不含有 杂质铁元素。

优选的是，所述助剂为聚乙烯醇、桐油、糊精、甘油或硅油。

优选的是，所述助剂为水与甲基纤维素的混合物，水与甲基纤维素的 混合物占混料的质量百分比为20％-40％，其中，甲基纤维素占助剂的质量 分比为3％-9％。

优选的是，在所述步骤b)之前还包括对混料进行练泥的步骤：将混 料放入真空练泥机中练制2-4小时。

优选的是，所述步骤b)中保持混料的温度为25℃。

优选的是，所述步骤c)中固化的温度控制在100-500℃，固化时间控 制在6-8h。

本发明还提供了利用上述制造方法得到的射频电缆。

本发明的制造方法具有以下有益效果：

(1)电性能好。相比于串珠法，采用挤出法制作出来的绝缘介质更均 匀，信号在传输过程中反射损失的更少，电缆的驻波和衰减都会降低，电 性能更好。

(2)可大长度生产。挤出工艺可以实现电缆绝缘体的连续生产，因此 可根据需要控制电缆绝缘体的长度。

(3)内导体不会折断。在串珠工艺中因为各产品间绝缘内孔尺寸和内 导体尺寸不是严格一致，在后期反复拉拔退火工序中内导体非常容易被拉 断；而挤出工艺中，电缆在制作后期不用反复拉拔，所以不存在这个问题。

附图说明

图1是本发明方法中挤出模具的结构示意图。

图2是本发明电缆的一种结构示意图。

图3是本发明制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易 于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。