[发明专利]摩擦取向装置、系统及其方法及显示基板、显示装置

说明书

一种摩擦取向装置、系统及摩擦取向的方法，以及采用该方法制造的显示基板和显示装置。该摩擦取向装置包括：至少2个摩擦部件，摩擦部件控制器，摩擦部件控制器与所述摩擦部件连接，用于控制所述摩擦部件对母板进行摩擦取向。利用本发明的摩擦取向装置及系统对母板进行摩擦取向，可以完成对多个基板的摩擦取向，避免了传统摩擦工艺中造成的取向膜不均匀而导致的显示不良；而摩擦部件的连续上升下降是在机台移动中实现的，机台不用停止，不仅可以避免机台停止时造成的时间浪费，还可以有效提高摩擦滚轮下降的精度；多个摩擦滚轮组成的摩擦部件，可以实现多个不同基板的摩擦取向，从而解决了现有技术中只能对单一基板进行摩擦取向的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种摩擦取向装置、系统和摩擦取向方法，以及显示基板、显示装置。

背景技术

在液晶基板制造过程中，为了使液晶分子形成一定的预倾角，需要对基板上的取向膜进行摩擦取向。

随着液晶基板的尺寸越来越大，因此在摩擦取向工艺时所使用的母板的尺寸也随之增大，但母板的利用率却随之减小。所谓母板的利用率，母板上通常划分为多个基板，基板所在区域为母板的有效区域，用于制作成液晶面板；而相邻基板中间的区域为母板的无效区域，在对盒切割之后即被废弃，有效区域的面积占整个母板面积的比例即为母板的利用率。例如，母板尺寸为2200mm×2500mm，其在切割形成43英寸面板时的利用率为75％，切割形成46寸面板时的利用率为84.95％。为了提高母板的利用率，可以在同一张母板上设计尺寸不同的基板，例如，在一张母板上同时设置尺寸为43寸和18.5寸的基板时，母板的利用率为90.3％。

但现有的摩擦取向装置只适用于对单一基板均匀排布的母板进行摩擦，如果对同一张母板的不同基板进行摩擦，就会因不同基板间的差异对摩擦取向的均一性造成影响，从而影响液晶配向，导致画面异常。

图1和图2所示为现有的对基板进行摩擦取向的示意图。图中摩擦滚轮11在升降机(未示出)的作用下沿箭头方向上下升降。由于母板上有效区域和无效区域的厚度有明显差异，因此在摩擦取向过程中，摩擦滚轮上就会形成与有效区域和无效区域边界相吻合的印记12。但当母板的后段的有效区域、无效区域的排布与前段排布不同、或同一母板上分布有多种尺寸的基板时(见图2)，这种带有印记的摩擦布就会在对后段的母板进行摩擦取向时在有效区域留下印记，进而影响液晶面板的品质，出现画面显示不良或异常。因此，现有的摩擦取向装置在对多种基板排布的母板进行摩擦时，会影响摩擦取向的均一性，进而对液晶取向的均一性产生很大影响，造成面板品质不良等。

发明内容

为了解决现有技术中摩擦取向装置在对多种基板排布的母板进行摩擦时，会影响摩擦取向的均一性，进而对液晶取向的均一性产生很大影响，造成面板品质不良等的问题，本发明实施例提供了一种摩擦取向装置、系统、摩擦取向方法及显示基板、显示装置。

技术方案如下：

一种摩擦取向装置，包括：

至少两2个摩擦部件；

摩擦部件控制器，与所述摩擦部件连接，用于控制所述摩擦部件对母板进行摩擦取向。

所述摩擦部件包括摩擦滚轮和升降机构，所述摩擦滚轮包括转动轴和设置在所述转动轴上的摩擦布；所述摩擦部件控制器包括第一控制器和第二控制器，所述第一控制器与所述摩擦滚轮的转动轴连接，用于驱动摩所述摩擦滚轮绕所述转动轴旋转，所述第二控制器与所述升降机构连接，用于驱动所述升降机构上升或下降。

可选的，所述摩擦部件包括2个并排设置的摩擦滚轮有两个，且并排设置；所述升降机构对称地设置在每个在所述摩擦滚轮两侧对称设置，用于控制所述摩擦滚轮上升或者下降。