[发明专利]一种航煤加氢的生产工艺及系统

权利要求书

1.一种航煤加氢的生产工艺，包括反应部分和分馏部分，所述反应部分的反应产物与 航煤原料换热后不经冷却，直接进入热高压分离器，闪蒸出的汽相与循环氢或新氢换热后 经空冷器冷却至45-55℃后进入冷高压分离器，由热高压分离器及冷高压分离器底部分离 出来的高温反应产物与来自分馏塔底的精制航煤换热后，送送入分馏部分。

2.如权利要求1所述的一种航煤加氢的生产工艺，其特征在于，所述反应部分的反应产 物与航煤原料换热，包括从分馏部分分馏出的航煤产品与分馏塔进料换热后，作为热源介 质与航煤原料进一步换热。

3.如权利要求1或2所述的一种航煤加氢的生产工艺，其特征在于，所述航煤加氢的生 产工艺包括四种工艺流程：炉后混氢加原料产品换热流程、炉前混氢加原料产品换热流程、 炉后混氢流程或炉前混氢流程。

4.如权利要求3所述的一种航煤加氢的生产工艺，其特征在于，所述炉后混氢加原料产 品换热流程时包括以下工序：

(1)反应部分

航煤原料加压后，先在换热器E9中与来自换热器E4热侧出口的航煤产品换热，再经换 热器E1与反应产物换热后，进入原料加热炉F1加热，在原料加热炉出口与循环氢混合后进 入航煤脱硫醇反应器R1；

在航煤脱硫醇反应器R1内发生加氢反应，燃料油中的非烃类化合物被有效地脱除，所 述非烃类化合物包括但不限于硫、氧、氮，同时非烃类化合物中的部分烯烃、芳烃被加氢饱 和；

反应产物从航煤脱硫醇反应器R1底部出来，先经换热器E1与原料换热后，再进入热高 压分离器D4，热高压分离器D4中闪蒸出来的富含氢气的汽相先经换热器E3与循环氢换热， 再进入空冷器E2进一步冷凝冷却至45-55℃后，进入冷高压分离器D1；

在冷高压分离器D1中油气分离，罐顶富含氢气的油气经缓冲罐D2补充新氢后进入循环 氢压缩机K1，由循环氢压缩机加压送往换热器E3中与来自热高压分离器的油气换热后，进 入原料加热炉对流段预热，在航煤脱硫醇反应器R1入口与原料油混合后进入航煤脱硫醇反 应器R1；

由热高压分离器D4及冷高压分离器D1底部分离出来的高温反应产物，经换热器E4与来 自分馏塔C1底部的精制航煤换热后，送入分馏塔C1；

(2)分馏塔部分

来自冷高压分离器D1、热高压分离器D4底部排出的高温加氢油，经换热器E4预热后进 入分馏塔C1；

在分馏塔C1内，溶解在油中的富含氢气、硫化氢的酸性气由塔顶分离出来，由塔底得到 精制航煤；塔底热量由重沸炉F2提供；塔底精制航煤先经换热器E4与塔进料换热，再经换热 器E9与原料进一步换热，最后经空冷器E5、水冷器E6冷却至45℃以下，作为精制航煤产品送 出界区。