[发明专利]一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物的制备方法在审
申请号: | 201610070566.0 | 申请日: | 2016-02-01 |
公开(公告)号: | CN105707296A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 陈正文 | 申请(专利权)人: | 天津南侨食品有限公司 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300475 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 自动化 生产 丹麦 油脂 组合 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于油脂深加工技术领域,具体是涉及一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物的制备方法。
背景技术
起酥丹麦类面包因其丰富均匀的层次而口感很好,近年来已是烘焙界深受欢迎的主力产品。常用的制作丹麦面包的油脂为片状油脂,需人工进行裹油操作,对面团和油脂的温度和硬度要求严格,操作步骤繁琐且时间较长,产量小。随着国内烘焙市场的发展,人们对烘焙品消费量越来越高,手工的制作方式由于产量小,已不能满足需求。因此中央工厂大量出现,中央工厂对生产的要求就是:自动化。
自动化需求的丹麦油脂特性需求与油脂组合物直接相关,目前未有应用于自动化丹麦油脂的组合物的报道。
发明内容
本发明针对现有产品的局限性,提供一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物的制备方法。
实施方式如下:
一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物,其特征在于:所述组合物按质量百分比由酯交换油脂A20-40%、酯交换油脂B20-40%、酯交换油脂C40-60%,所述的酯交换油脂A按质量百分比由软脂棕榈油60-80%与大豆油20-40%酯交换所得,酯交换油脂B按质量百分比由硬脂棕榈油50-70%与椰子油30-50%酯交换所得,酯交换油脂C按质量百分比由牛油0-40%、棕榈油20-60%、椰子油0-40%酯交换所得。
所述的酯交换油脂A/B/C是采用以下步骤制备的:
(1)将酯交换油脂A/B/C所用油脂混合后添加至反应釜后,将反应釜进行抽真空,使其压力强度为1000-1500Pa;
(2)将反应釜内的混合油加热至110℃,搅拌至均匀后将反应釜的温度降90℃,加入碱溶液反应30min后将反应釜恢复常压,加入酸溶液停止反应,得反应液;
(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心,弃去水层,得油液备用;
(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土,搅拌,过滤得滤液备用;
(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔,脱臭塔的温度控制在240℃,降至60℃后获得成品。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明制备的用于自动化生产的丹麦油脂组合物,在20度下的固体脂肪含量为27-29,结晶形态优良,所制备的丹麦油脂,经自动化压油机后能形成片状油带;具有良好的延展性,经过多次折叠后仍具有合适的硬度,不断裂,不软烂,不会与面层融合,适合自动化生产丹麦面包;
2、本发明制备的自动化生产用的丹麦油脂组合物,使用了酯交换油脂为基料油脂,反式脂肪酸含量可达到0.5%以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,下述各实施例仅用于说明本发明,对本发明并没有限制。
实施例1
一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物,其特征在于:所述组合物按质量百分比由酯交换油脂A20%、酯交换油脂B20%、酯交换油脂C60%,所述的酯交换油脂A按质量百分比由软脂棕榈油80%与大豆油20%酯交换所得,酯交换油脂B按质量百分比由硬脂棕榈油70%与椰子油30%酯交换所得,酯交换油脂C按质量百分比由牛油40%、棕榈油20%、椰子油40%酯交换所得。
所述的酯交换油脂A/B/C是采用以下步骤制备的:
(1)将酯交换油脂A/B/C所用油脂混合后添加至反应釜后,将反应釜进行抽真空,使其压力强度为1000Pa;
(2)将反应釜内的混合油加热至110℃,搅拌至均匀后将反应釜的温度降90℃,加入碱溶液反应30min后将反应釜恢复常压,加入酸溶液停止反应,得反应液;
(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心,弃去水层,得油液备用;
(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土,搅拌,过滤得滤液备用;
(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔,脱臭塔的温度控制在240℃,降至60℃后获得成品。
本实施例得到的丹麦油脂组合物20度下的固体脂肪含量为27,反式脂肪酸含量为0.4%。
实施例2
一种用于自动化生产的丹麦油脂组合物,其特征在于:所述组合物按质量百分比由酯交换油脂A40%、酯交换油脂B20%、酯交换油脂C40%,所述的酯交换油脂A按质量百分比由软脂棕榈油60%与大豆油40%酯交换所得,酯交换油脂B按质量百分比由硬脂棕榈油50%与椰子油50%酯交换所得,酯交换油脂C按质量百分比由牛油0%、棕榈油60%、椰子油40%酯交换所得。
所述的酯交换油脂A/B/C是采用以下步骤制备的:
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