[发明专利]制鞋方法

权利要求书

1.一种制鞋方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息；

2)通过所述阴模翻制出石膏鞋模；

3)通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；

4)通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。

2.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中打印所述阴模的材料为软性材料。

3.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中生成支撑处理时，只在所需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行计算。

4.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中切层时，仅对预设高度范围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行计算。

5.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中切层时，分切的每层厚度控制在0.01mm-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：在所述步骤1)中使用所述3D打印装置进行打印阴模时，当采用立体光固化技术时，3D打印装置将打印激光光斑直径控制在200微米以下。

7.一种制鞋方法，其特征在于，在制鞋时利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，生成所述阴模后直接通过注塑生产鞋制品，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。

8.根据权利要求7所述的制鞋方法，其特征在于：打印所述阴模所用材料为光敏树脂或者金属材料。

9.根据权利要求7所述的制鞋方法，其特征在于：在通过注塑生产鞋制品之前，将已生成的所述阴模嵌设在金属框内形成组合模具，再通过所述组合模具注塑生产鞋制品。

10.根据权利要求7所述的制鞋方法，其特征在于：在进行所述生成支撑处理时，只在所需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行计算。

11.根据权利要求7所述的制鞋方法，其特征在于：在进行所述切层时，仅对预设高度范围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行计算。

12.根据权利要求7或8所述的制鞋方法，其特征在于：通过3D打印生成的所述阴模具有80℃以上的耐高温性。