[发明专利]制鞋方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别是涉及一种制鞋方法。

背景技术

目前，制鞋的传统工艺路线为：首先，进行鞋模设计，具体指完成鞋模的计算机辅助设计；再通过CNC数控加工出代木鞋模，代木是一种材料，较软；再通过代木鞋模进行硅胶模翻模；然后通过硅胶模，制出石膏鞋模；通过石膏鞋模，进行翻模，开出金属鞋底模具；最终通过使用金属鞋底模具，进行注塑成型，可以批量制作鞋底制品。由于其通过CNC数控加工代木鞋模，人工成本较高，且CNC数控加工其不能满足皮纹较为复杂鞋底的制作。

一般来说，鞋底具有一个显著的特点，那就是鞋底的结构非常复杂，主要是纹路、皮纹等图案的复杂度，造成了传统的加工的复杂度。另外，由于鞋的结构本身具有倒扣，所以在翻阴模时，采用硅胶模，主要是因为硅胶是软性的，易脱模。传统工艺为什么要翻制硅胶模，而不是直接用CNC加工出来呢，主要是因为鞋底的倒扣结构CNC无法加工出来，故传统工艺大量采用了铸造工艺。

因此，需要一种高效率、低成本的生产鞋的方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制鞋方法，用于解决现有技术中制鞋效率低，成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种制鞋方法，其包括以下步骤：

1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；

2)通过所述阴模翻制出石膏鞋模；

3)通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；

4)通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。

优选的，所述步骤1)中打印所述阴模的材料为软性材料。

优选的，所述步骤1)中在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。

进一步的，所述步骤1)中生成支撑处理时，只在所需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行计算。

进一步的，所述步骤1)中切层时，仅对预设高度范围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行计算。

优选的，所述步骤1)中在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，所述3D打印数据为内含皮纹信息的三角面片格式。

优选的，所述步骤1)中切层时，分切的每层厚度控制在0.01mm-0.1mm。

优选的，在所述步骤1)中，当采用立体光固化技术技术，使用所述3D打印装置进行打印阴模时，3D打印装置将打印激光光斑直径控制在200微米以下。

本发明还提供一种制鞋方法，在制鞋时利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，生成所述阴模后直接通过注塑生产鞋制品，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型。

优选的，打印所述阴模所用材料为光敏树脂或者金属材料。

优选的，在通过注塑生产鞋制品之前，将已生成的所述阴模嵌设在金属框内形成组合模具，再通过所述组合模具注塑生产鞋制品。

优选的，在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。