[发明专利]一种多点充氮注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品的模具注塑工艺领域，具体是一种多点充氮注塑工艺。

背景技术

塑胶制品在人们生产生活中已密不可分，这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展，着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题。由于注塑制品被各个行业广泛采用，对塑件精密度的要求也成了业内的难题。传统的塑料注塑是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型，但在注射，保压，冷却，收缩过程中产生的应力，和塑件壁厚收缩不一，使塑件变形曲翘，影响塑件精度，特别是对于造型复杂厚薄不均的塑胶制品，成品率很低，同时产出的制品外观容易出现褶皱，表面色泽不饱满。另外随着塑胶制品的广泛应用，通过塑胶制品中间中空的设置来对塑胶制品减重和增强塑胶制品的轻度和强度也逐渐成为了一个重要的研究课题，同时对塑胶制品进行实心注塑在一定程度上模具承压能力要求较高，设备消耗较大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的多点充氮注塑工艺在硬件方面的整套系统图；

图2是本发明的多点充氮注塑工艺在硬件方面的简易系统图。

发明内容

本发明为了解决传统的塑料制品注塑工艺易产生塑件壁厚收缩不一致，应力不均，塑件易变形曲翘，精度不高，制品外观色泽不饱满及实心注塑工艺对模具设备要求高，费料的问题，提供一种能实现塑料制品中空注塑成型、使塑件壁厚收缩均匀，塑件制品精度高、外观色泽饱满，省料、省模具的多点充氮注塑工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多点充氮注塑工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：在模具合模状态下，使塑料熔体从模具浇口进入模具型腔，塑料熔体遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；

步骤(2)：模具设置有气辅系统，气辅系统根据需要包括至少2个气道入口，当塑料熔体填充模具型腔达到75％～95％体积时，开启气辅系统进行充模，使惰性气体通过气道入口进入熔融的塑料熔体，推动中心未凝固的塑料熔体进入尚未充满的模具型腔；

步骤(3)：惰性气体继续推动塑料熔体流动，直到塑料熔体充满整个型腔，惰性气体在塑料熔体中形成气道；

步骤(4)：在保压状态下，气道中的惰性气体压缩塑料熔体，进行补料确保制件的外观完整，继续保压直至塑料熔体冷却；

步骤(5)：塑料熔体冷却成型后，排出气道中惰性气体，开启模具，得到塑料制品。

进一步的，在气道尾部设置溢料井，溢料井连通模具型腔，惰性气体达到气道尾部时，多余的塑料熔体流入溢料井，使惰性气体形成的气道穿透塑料熔体。

进一步的，使惰性气体，推动中心未凝固的塑料熔体进入尚未充满的模具型腔时，采用低压的惰性气体；保压状态时，增加惰性气体的压力。

进一步的，对于薄壁零件，充模时惰性气体压力2500～4000psi，对于厚壁零件或棒状零件，充模时惰性气体压力1000～2500psi。

进一步的，塑料制品截面避免尖角，采用大圆过渡。

进一步的，气道截面边缘到相应的塑料制品的截面边缘的距离相近。

进一步的，气辅系统的气道转弯处，塑料制品设置大圆角；气道截面尺寸变化要缓慢，避免引起收缩不均。

进一步的，气辅系统的气道入口位置接近模具浇口设置，使惰性气体与塑料熔体的流动方向一致，气道入口位置距离模具浇口距离大于30mm；气道入口的设置远离塑料制品的外观面和机械外力受力处。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.可成型传统注塑成型工艺难以加工的厚、薄壁一体的塑料制品；

2.可消除塑料制品厚壁处的缩痕，提高表面质量，使外观色泽饱满；

3.降低产品出模后残余内应力，减轻饶曲变形，提高产品强度；

4.缩短成型周期，提高生产效率

5.减轻制品重量，节省材料，在保证产品质量的前提下大幅度降低成本；

6.所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机和模具的要求；

7.改善材料在制品断面上的分布，改善制品的刚性。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。